[实用新型]一种真空浸漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用来对电机线圈、变压器、互感器等器件进行浸漆的真空浸漆机。 

背景技术

由于电机、变压器等设备应用范围的不断扩大，对其绝缘性能提出了更高的要求，而浸漆工艺是保证绝缘性能的重要环节，目前浸漆主要采用的是真空浸漆方式。现有常见的浸漆机如附图1，主要包括浸漆桶、储漆桶、真空泵等部件，浸漆桶上通常都设置有真空表。上述部件安装在底座上，相互之间通过管道连接，管道上设置有不同用途的阀门。其基本工作原理是：先将待加工器件如电机定子放入到浸漆桶中，用密封垫及紧固螺丝将浸漆桶盖紧固，然后将封闭的浸漆桶抽真空，当浸漆桶达到一定的真空度后，打开输漆管路，储漆桶中的绝缘漆在负压的作用下被吸入到浸漆桶中，绝缘漆达到设定高度后关闭管路，绝缘漆滞留在浸漆桶中对电机电机定子进行浸漆处理。浸漆结束后，解除真空并将输漆管路打开使绝缘漆回流至储漆桶中。 

上述结构的真空浸漆机的缺点是： 

由于浸漆桶大小固定，对小型部件浸漆仍需要大量的绝缘漆或者绝缘树脂，在绝缘漆出流及回流工序上造成不必要的费时；再者，浸漆桶密封麻烦，需要依靠螺丝进行紧固；另外，每次浸漆完毕后都需要对浸漆桶及浸漆桶盖进行清洗，否则影响下一次适用时浸漆桶的密封性，加上浸漆桶挂漆面积大，在对小型部件浸漆时则造成浸漆液的浪费。 

发明内容

本适用新型的目的是针对现有技术存在的上述缺点，提供一种结构简单、操作方便、使用成本较低的真空浸漆机。 

为实现上述目的，本实用新型的真空浸漆机采用如下的技术方案： 

一种真空浸漆机，包括储漆桶、真空泵，其特征在于：还包括密封桶和放置在密封桶内的浸漆桶，浸漆桶开口朝上，密封桶倒扣在密封垫上，可通过减小密封桶内气压使密封桶与密封垫形成密闭气室，储漆桶通过进漆管路穿过密封垫连通至浸漆桶内，真空泵通过真空管路穿过密封垫与密闭气室连通，进漆管路与真空管路上设有阀门。 

还包括用于显示所述密封桶内真空度的真空表及解除所述密封桶内真空状态的真空解除阀。 

所述浸漆桶内设有检测装置，用于检测漆面高度。 

本实用新型的优点在于： 

采用密封桶和浸漆桶分离，实现了可根据不同规格的部件选择相应大小的浸漆桶，在绝缘漆出流和回流的过程中减少不必要的耗时，采用密封桶倒扣并配合密封垫，在对密封桶抽真空的过程的同时，实现了对密封桶的密封，无需人工或机械使用螺丝单独进行密封紧固操作，简化了操作工艺，提高了浸漆的效率。 

在对小规格部件浸漆时可选用小的浸漆桶，使得在绝缘漆回流后浸漆桶壁上挂漆较少，减少绝缘漆的浪费，同时清洗更为方便。 

附图说明

图1为现有浸漆机结构图； 

其中10是储漆桶，11是输漆管路，12是浸漆桶盖，13是真空表，14是浸漆桶，15是紧固螺丝，16是密封垫，17是真空管路，18是真空泵。 

图2为本实用新型的浸漆机结构图。 

具体实施方式

下面结合实施例和附图来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如附图2，1是进漆管路，2是密封桶，3是浸漆桶，4是真空表，5是密封垫，6是真空管路，7是储漆桶，8是真空泵，9是底座架。 

本实施例中的底座架9设有两层，底层放置有储漆桶7及真空泵8，顶层平铺有密封垫5，在密封垫5上放置开口朝上的浸漆桶3，密封垫5上倒扣有密封桶2并将浸漆桶3扣于密封桶2内部，储漆桶7通过进漆管路1连通至浸漆桶3内部，真空泵8通过真空管路6连通至密封桶2内，真空表4检测显示密封桶2内的真空度，浸漆桶3内设置有检测液面高度的传感装置，真空管路6及进漆管路1上设有阀门。 

本实施例的真空浸漆机操作步骤如下(以电机定子为例)： 

根据待浸漆的电机定子大小选择合适的浸漆桶，把下好线，清理干净的电机定子装入浸漆桶内。 

把进漆管路的出漆口放入浸漆桶内，将密封桶倒扣在浸漆桶上，同时保证密封垫在的进漆管路与真空管路穿过处做好密封。 

开启真空泵，对密封桶抽真空，使得密封桶与密封垫形成密闭气室，储漆桶内的绝缘漆在密封桶内负压的左右下通过进漆管路进入浸漆桶中，可通过观察储漆桶的剩余漆量，到指定刻度之后关闭进漆管路的进漆阀，或借助浸漆桶中的传感器得到检测的漆面高度，经控制单元与预设值进行比较，达到预设值后关闭进漆阀。 

继续对密封气室进行抽真空处理，同时观察真空表的数值，当负压达到0.1MPA关闭真空泵，保压半个小时，若中途负压小于0.8MPA时，开启真空泵，使密封气室达到0.1MPA。