[实用新型]新型导向弯管冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高速线材轧钢生产线设备技术领域，涉及一种适用于夹送辊后和吐丝机的入口前端的新型导向弯管冷却装置。

背景技术

轧后线材通过夹送辊把其输送入导向弯管，将由直线运动的线材准确送入高速旋转的吐丝机变成盘圆输出，它是由安装在吐丝机上的螺旋形状吐丝管直接与轧件接触并完成这一工作。作为轧线上的关键设备， 导向弯管和吐丝管在吐丝机高速运转情况下，加上线材生产高节奏、高速度、高温度，使得导向弯管和吐丝管受到的冲击力、摩擦力更大，使用寿命一般较短，更换时所需时间较长，这不仅造成导向弯管和吐丝管消耗量增大，成本较高，同时降低了整个生产综合效率， 对提高轧线速度与进一步提高产能构成严重影响和产品质量。

目前，用于冷却这部分设备能源仅靠压缩空气作为冷却介质，这种传统的冷却方式的不足之处在于：由于气体介质只能对导向弯管和吐丝管的外表进行冷却，而管内工作区域不受任何冷却介质的作用，由于受到制作工艺的影响， 导向弯管和吐丝管内壁的光洁度较低、硬度较小，在高速运转过中，轧件与导向弯管和吐丝管摩擦产生热量，再加上轧件自身的热量，瞬间接触区域温度可升到导向弯管和吐丝管材质的相变区，引起管内部分区域螺旋线状急剧变化，同时也会使管的材质硬度降低，极易被磨损，在这种状态生产800-1000吨成品线卷后，一般会发生以下情况：一是由于导向弯管磨损和吐丝管螺旋线形状不均匀的变化，使得转动体转子原有的动平衡系统被破坏，会引起吐丝机设备产生振动，致使吐丝圈形产生变化，严重影响成品质量；二是导向弯管和吐丝管磨损加剧，致使吐丝圈形产生变化，甚至将导向弯管和吐丝管磨穿引起生产故障。在出现上述两种状态下，作业人员必须停机进行更换导向弯管或吐丝管，防止影响产品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种能有效地对导向弯管和吐丝管进行内外进行冷却、降低轧件对导向弯管和吐丝管过快磨损和变形、提高产品质量、并有效降低备件成本的新型导向弯管冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型导向弯管冷却装置，包括冷却器和分段导向弯管，所述分段导向弯管包括设置在前后两端的前直管、后直管和中间段的导向弯管，前直管和后直管通过螺牙分别与冷却器上的前螺纹和后螺纹相螺接，在前直管与导向弯管之间联接处的上部设有前进气口、其下部设有前喷嘴，在前直管与导向弯管结合部分的间缝处设有冷却进水口，在导向弯管前端下部位设有进水孔；在冷却器的尾部螺接有一个水气混合器，在水气混合器的后端设有后喷嘴、在其下方设有后进气口。

所述冷却器上的定位防水板与导向弯管上的挡水块板组合成定位挡水板。

在所述冷却器与分段导向弯管和水气混合器之间的连接处分别设有密封槽。

在所述冷却器的外周装有冷却器密封板，该冷却器密封板通过螺栓孔用螺栓固定起来。

所述水气混合器配置有冷却介供应单元，冷却介供应单元包括两条气体供应管路和一条水供应管。

所述气体供应管路中的气体供应管路一联接前进气口。

所述气体供应管路中的气体供应管路二联接后进气口，在气体供应管路二和水供应管路上分别设有电磁换向阀。

本实用新型的有益效果是：能有效地对导向弯管和吐丝管进行内外进行冷却，使吐丝管在低温状态下工作，减少吐丝管的磨损量，降低轧件对导向弯管和吐丝管过快磨损和变形，使吐丝圈形能在高速状态下长期保持良好，同时也能有效地防止导向弯管磨穿，提高其使用寿命，减少生产故障，还能降低由于吐丝管螺旋形状不均匀变化产生转子不平衡而引发的主机设备振动，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述冷却装置的结构示意图。

图3是本实用新型所述分段式导向弯管结构示意图。

图4是本实用新型所述冷却介质供应路线方框图。

图中：1-前螺纹、2-前直管、3-前进气口、4-冷却器、5-密封槽、6-后螺纹、7-螺栓、8-水气混合器、9-后直管、10-前喷嘴、11-定位挡水板、12-进水孔、13-导向弯管、14-冷却进水口、15-后喷嘴、16-后进气口、17-定位防水板、 18-O型槽、19-螺牙、20-冷却器密封板、21-螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。