[实用新型]双风机自动切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻纤行业窑炉风机一种双风机自动切换装置。

背景技术

窑炉是玻纤生产线的心脏，保持窑炉系统的稳定作业是日常窑炉维护工作的重中之重。但是，由于玻璃液的熔化必须是高温作业，尤其是熔化部的上层池壁、胸墙、前脸墙、大碹碹碴和反碹等部位，直接与火焰接触，温度高达一千五六百度，特别是熔化部的上层池壁砖的液面线附近，除高温火焰外，还受到玻璃页面的上下波动以及玻璃液的对流和冲刷，因此池壁砖的侵蚀比较严重。

为了延长熔窑的使用寿命，必须对熔化部的上层池壁、胸墙、前脸墙、大碹碹碴和反碹等部位进行吹风冷却。窑炉冷却风机就显得尤为重要。

目前，玻纤行业中窑炉风机经常是一用一备，目的就是保证出现停机故障时，备用风机能够及时开启工作。切换工作必须要快速有效。

现有的窑炉冷却风机操作过程如图2所示，正常工作状况下，系统根据反馈回来的信号，从A和B两条控制通道中选择其中一台变频输出，相应的风机便进入工作状态。风机A工作时，其上的插板1′必须打开，见图1，而备用风机B的插板2′必须闭合，防止风量回流损失以及将备用风机B损坏。当突发情况出现，风机A发生故障时，变频器把故障信号反馈到总控室DCS系统，系统报警提醒值班人员，值班人员从总控室跑到一楼现场进行现场切换工作，首先为防止备用风机B启动后，将风灌入原工作风机A，造成风力减弱以及损坏风机A，必须利用人力，爬上3米高的风机A上，将故障风机A的插板1′插入A电机出口通风管道中阻止冷却风倒灌，然后再登高爬到备用风机B上，将备用风机B出风口处的插板2′拔开最后再回到总控室，启动备用风机B。由于插板1 ′和插板2′比较大，而且位置也比较高，人工操作过程比较困难。完成以上三个工作步骤后，风机切换工作才能完成，如果是2-3个熟练工，完成以上步骤，最起码需要15-20分钟才能完成，在这段时间内，管道内处于无风状态，很容易引起窑炉压力不稳定或者燃烧温度出现问题，从而造成生产不稳定，存在潜在的重大事故隐患。另外，由于切换过程需要一定的时间，不仅会影响功效，也会增加工人的体能消耗。综合以上情况，这一过程费力又费时，而且很容易造成生产事故隐患。

发明内容

本实用新型要克服现有人工切换风机存在的上述不足，提供了一种响应时间快、无需人工操作、方便节能的创新型双风机自动切换装置。

本实用新型的技术方案是：

双风机自动切换装置，包括风机和备用风机，其特征在于：所述的风机和备用风机在其通风管道上分别安装有铁质的方形框架，所述的方形框架内分别设有用于挡风的高硬度、轻质的挡板，所述的挡板可以分别在所述的方形框架内的铰链上自由摆动。

进一步，所述的方形框架内部的上端分别设有用于防止所述的挡板卡死的铁质挡块。

进一步，所述的挡板的底部分别设有一凹槽，所述的凹槽内分别设有用于检测所述的挡板信号的传感器。

进一步，所述的方形框架上分别开有一检修口，所述的检修口上分别通过若干螺丝固定有固定挡板。

进一步，所述的螺丝均为四个。

本实用新型的技术构思：根据正向风压推动挡板打开，负向风压使挡板关 闭原理，再结合压力传感器或者行程开关的作用，测得当前挡板的位置，并把信号送到DCS系统加以处理，再实现输出。