[实用新型]一种油缸外推式大型开铁口机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备中的大型开铁口机，具体涉及一种油缸外推式大型开铁口机。

背景技术

上世纪80年代，国内钢铁企业从德国引进了DDS型气液复合式开铁口机。但该DDS型气液复合式开铁口机的结构比较复杂，它是将回转机构置于转臂箱体中，不便拆装，检修时更换回转油缸耗时长。且整机是在一个悬臂上通过回转支撑回转，回转支撑受力大，成本高。核心部件为气动凿岩机，冲击功小，为330J，不适应3200m³以上大型高炉铁口深、炮泥硬的条件。而且气动凿岩机故障率高，备件消耗大。整体高度高，为3904mm，不适于大型高炉将开铁口机完全布置于整体平台以下或以外的紧凑布置要求。

而目前国内自行设计制造的全液压开铁口机，是安装在高炉立柱上。回转范围大，占用炉前空间大。设备重量大，不经济。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种动作简单，调整灵活，重量分布合理，检修更换方便，对位准确，孔形好，整体高度低，可放置在整体平台下，能较好满足3200m³以上高炉炼铁生产工艺要求的油缸外推式大型开铁口机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括立柱部分以及与立柱部分转动连接的回转机构所述的回转机构与平面四杆机构的一端轴连接，回转油缸安装在立柱部分上，回转油缸的输出端与平面四杆机构的另一端相连，钻机进给机构通过吊挂机构设置在回转机构的端部。

所述的回转机构的旋臂外侧设置有圆锥滚子轴承配合回转；所述的钻机给进机构的上方安装有倾斜油缸，锚钩装置安装在钻机给进机构的前方，行走马达安装在钻机给进机构的后方，凿岩机安装在钻机给进机构的轨道上并通过行走马达驱动凿岩机前后行走。

本实用新型简化了开铁口机的整体结构，动作简单，调整灵活，重量分布合理。回转旋臂由外置式油缸推动回转，方便检修更换。凿岩机冲击功大，能快速打开铁口，对位准确，孔形好。整体高度低，可放置在整体平台下，能较好满足3200m³以上高炉炼铁生产工艺要求。也易于开发成适用于大、中型高炉的系列开铁口机产品。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型回转机构3的结构示意图；

图4是本实用新型钻机进给机构1的结构示意图；

其中，1为钻机进给机构、2为吊挂机构、3为回转机构、4为平面四杆机构、5为回转油缸、6为立柱，7为圆锥滚子轴承、8为倾斜油缸、9为锚钩装置、10为行走马达、11为凿岩机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，2，本实用新型包括立柱部分6以及与立柱部分6转动连接的回转机构3，其特征在于：所述的回转机构3与平面四杆机构4的一端轴连接，回转油缸5安装在立柱部分6上，回转油缸5的输出端与平面四杆机构4的另一端相连，钻机进给机构1通过吊挂机构2设置在回转机构3的端部。

参见图3，本实用新型的回转机构3旋臂外侧设置有圆锥滚子轴承7配合回转。

参见图4，本实用新型的钻机给进机构1的上方安装有倾斜油缸8，通过它驱动钻机给进机构倾斜到工作角度；锚钩装置9安装在钻机给进机构1的前方，在倾斜油缸8将钻机给进机构倾斜的同时，锚钩挂在焊接在炉壳的锚钩座上，以便与凿岩机工作时，抵消部分反冲击力；行走马达10安装在钻机给进机构1的后方，凿岩机11安装在钻机给进机构1的轨道上，行走马达10驱动链条带动凿岩机小车向前行走到达工作位置后，通过凿岩机11进行旋转和钻削来打开铁口。

本实用新型的工作过程如下：

待机位时，驱动回转油缸5推动平面四杆机构4带动回转机构3的旋臂，以及吊挂机构2和钻机进给机构1完成回转动作。当回转到工作位时，由倾斜油缸8工作，压下钻机进给机构1，使锚钩装置9挂在焊接在炉壳的锚钩座上，完成压下工作。行走马达10工作，通过链条带动凿岩机11和固定其前方的钻头前进，当钻头接近铁口时，凿岩机11开始工作，直到打开铁口。

打开铁口后，行走马达反转，将凿岩机和钻头迅速退出。由倾斜油缸8工作，抬起钻机进给机构1。回转油缸工作，将设备退到待机位，更换钻杆和钻头，等待下一次工作。

本实用新型的立柱部分6由基础预埋座、立柱及横梁三部分组成，方便更换备件及在平台下进行设备安装。外置式油缸直接推动转臂，检修方便。平面四杆机构4可方便调整钻头对准铁口。孔板式吊挂机构2、倾斜油缸8、锚钩装置9相互配合调整，可使钻杆以要求的角度向铁口钻进。行走马达10驱动钻进小车前进和后退，凿岩机11同时旋转和冲击，实现打开铁口。整体高度在2600mm以下，可放置在整体平台下，同时能保证泥炮在它下方工作。凿岩机采用液压驱动，冲击功大，为450～560J，能适用于3200m³以上高炉开铁口操作。