[实用新型]一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英石加工设备，更具体地说，尤其涉及一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置。

背景技术

传统的石英石压板生产线成型机台内模外模升降导向装置，一般有两种结构：1、多油缸单独升降。2、油缸起升内模，内模挂起外模。由于内外模升降过程要求保持水平，因此以上结构增加液压系统成本或机加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作简便、加工成本低的石英石压板机成型机台内外模升降装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置，包括机台，在机台上设有相对应的内模和外模，其中所述的机台旁边设有液压缸，液压缸的动力输出轴连接有顶杆；在内、外模上分别设有与顶杆相对应的上悬臂和下悬臂，在顶杆与上、下悬臂之间分别设有易拆装的上顶推机构和下顶推机构。

上述的一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置中，所述的上顶推机构由设置在上悬臂上与顶杆相对应的上通孔，设置在顶杆上端部的顶帽以及穿设在顶帽和顶杆之间的销钉构成，顶帽的直径大于上通孔的直径。

上述的一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置中，所述的下顶推机构由设置在顶杆上的凸环，设置在下悬臂上与凸环相适应的下通孔以及设置在下悬臂上与凸环相对应的下套环构成，下套环的内径小于凸环的外径。

上述的一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置中，其特征在于，所述的液压缸的动力输出轴与顶杆螺纹连接。

本实用新型采用上述结构后，通过将液压缸直接安装在机台基板上，通过顶杆连接上、下悬臂可分别单独升降内模或外模，本装置使用液压缸少，既节省了成本，又便于维护；液压缸直接安装在基础板上，安装稳固，液压缸使用寿命延长；并且在抽真空时，单独将内模升起使其不接触物料，物料排空效果良好。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示图。

图中：机台1、内模2、外模3、液压缸4、顶杆5、上悬臂6、下悬臂7、上搭接机构8、上通孔8a、顶帽8b、销钉8c、下顶推机构9、凸环9a、下通孔9b、下套环9c。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种石英石压板生产线成型机台内外模升降装置，包括机台1，在机台1上设有相对应的内模2和外模3，在机台1旁边设有液压缸4，液压缸4安装在机台1上的基板上，安装稳固，工作平稳，使得液压缸4的作用寿命延长，液压缸4的动力输出轴螺纹连接有顶杆5，螺纹连接可以方便顶杆5的拆装；在内、外模2，3上分别设有与顶杆5相对应的上悬臂6和下悬臂7，在顶杆5与上、下悬臂6，7的接触部分别设有易拆装的上顶推机构8和下顶推机构9；在本实施例中，上顶推机构8由设置在上悬臂6上与顶杆5相对应的上通孔8a，设置在顶杆5上端部的顶帽8b以及穿设在顶帽8b和顶杆5之间的销钉8c构成，顶帽8b的直径大于上通孔8a的直径；下顶推机构9由设置在顶杆5上的凸环9a，设置在下悬臂7上与凸环9a相适应的下通孔9b以及设置在下悬臂7上与凸环9a相对应的下套环9c构成，下套环9c的内径小于凸环9a的外径。

具体使用时，当需要单独升起内模2时，拆除下悬臂7上的下套环9c，启动液压缸4，顶杆上的顶帽8b和销钉8c配合将上悬臂4顶起，从而带动内模2往上升起；当需要单独升起外模3时，只需要拆除销钉8c，拆除顶帽8b，将下悬臂5上的下套环9c通过螺栓固定，当液压缸4的动力输出轴上升时，带动顶杆5上升，顶杆5上的凸环9a与下套环9c接触，即可使外模3上升，操作非常方便快捷，全过程中需要使用一个液压缸4，大大节约了成本，维护非常方便。