[实用新型]电感应快速熔铸炉

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种电感应快速熔铸炉。

背景技术

现有的电感应熔炼电炉是由双层金属炉壳、设在金属炉壳内的坩埚、感应器和浇铸模具构成。这种结构存在的问题是：1、模具需事先加热到适宜浇铸的一定温度再放入金属炉壳内，由于该熔炼电炉是先在坩埚内熔炼成钢液再浇铸到模具内，在熔炼过程中模具会有较大的热损耗，因此待原料熔炼成钢液后模具的温度会有较大的下降，导致浇铸形状较复杂的产品时成品率低，产品合格率只能达到45%，生产成本高；2、由于是先熔炼、后浇铸，每熔炼浇铸一炉钢一般需要90分钟，生产效率低；而且由于浇铸时是通过人工控制坩埚翻转，浇铸量难以准确控制，因此浇铸的产品密度差，产品质量低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现边熔化、边浇铸，能够大大提高生产效率和成品率，生产成本低，产品质量好的电感应快速熔铸炉。

本实用新型是这样实现的：它有一个炉体，所述的炉体是由上下布置的视察镜座和底座、连接视察镜座和底座的绝缘炉筒以及呈螺旋状预设在绝缘炉筒内的感应器铜管构成，所述的绝缘炉筒是由树脂和密封胶复合而成，在视察镜座的上端口处密封固设有视察镜，所述的感应器铜管的两端分别为进、出水口且分别由绝缘炉筒的上、下部引出，感应器铜管位于绝缘炉筒中部的一段由绝缘炉筒引出两个接线端，在炉体的下方设置一个往复升降机构，在往复升降机构的上端设有升起后可将炉体底口封死的托盘。

上述的电感应快速熔铸炉，在视察镜座下部和底座上部分别设有矩形螺旋槽，所述的感应器铜管的上、下部分别缠绕在视察镜座下部和底座上部的螺旋槽上，以提高熔铸炉的强度。

上述的电感应快速熔铸炉，在底座下端面镶有下密封圈，以确保炉体的密封效果。

上述的电感应快速熔铸炉，在所述的底座下部设有环形冷却水道，以对下密封圈进行冷却。

上述的电感应快速熔铸炉，在视察镜座上设有与炉体内腔相通的抽真空孔，通过抽真空孔可对炉体内腔抽真空，以实现真空熔铸。

上述的电感应快速熔铸炉，所述的位于绝缘炉筒中部的一段感应器铜管上焊接有两个极板，两个极板由绝缘炉筒一侧引出。

本实用新型的优点是：由于炉体是由底座和视察镜座、连接底座和视察镜座的绝缘炉筒以及呈螺旋状预设在绝缘炉筒内的感应器铜管构成，感应器铜管位于熔铸炉中部的一段由绝缘炉筒引出两个接线端，通过将待熔铸棒料垂直插在模具上并通过往复升降机构送入炉体内，感应器铜管通电后便可使待熔铸棒料产生集肤效应，棒料外缘熔化后会沿着棒料自身流入模具，因此该熔铸炉可实现边熔化、边浇铸，使预先加热后的模具无需长时间等待棒料熔化，模具热损耗很小，熔铸后的产品成品率高，产品合格率可达85%以上，特别适合熔铸形状复杂的产品；由于实现了边熔边铸，只需几分钟即可完成一次熔铸，大大缩短了熔铸时间，提高了生产效率；由于棒料是在集肤效应的作用下熔化，棒料会连续均匀地流入模具内腔，因此熔铸的产品密度高，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：炉体1，极板2，视察镜3，上密封圈4，视察镜座5，抽真空孔501，绝缘炉筒6，感应器铜管7，进水口701，出水口702，下密封圈8，底座9，冷却水道901，螺旋槽10，托盘11，往复升降机构12。

具体实施方式

如图所示，该电感应快速熔铸炉有一个炉体1，该炉体1是由上下布置的方形视察镜座5和圆形底座9、连接视察镜座5和底座9的绝缘炉筒6以及呈螺旋状预设在绝缘炉筒6内的感应器铜管7构成。所述的绝缘炉筒6是由耐高温树脂和密封胶复合而成，视察镜座5的下部和底座9上部分别被包裹在绝缘炉筒6内，在视察镜座5下部和底座9上部分别设有矩形螺旋槽10，所述的感应器铜管7的上、下部分别缠绕在视察镜座5下部和底座9上部的螺旋槽10上，在感应器铜管7外壁包裹有一层高强度绝缘层。在视察镜座5上设有与炉体1内腔相通的抽真空孔501，通过抽真空孔501可对炉体1内腔抽真空，以实现真空熔铸。在视察镜座5的上端口处密封固设有视察镜3，在视察镜3与视察镜座5之间设有上密封圈4。在所述的底座9下端面镶有下密封圈8，在底座9下部设有环形冷却水道901，以对下密封圈8进行冷却。所述的感应器铜管7的两端分别为进水口701、出水口702且分别由绝缘炉筒6的上、下部引出，感应器铜管7位于绝缘炉筒6中部的一段焊接有两个极板2，两个极板2由绝缘炉筒6一侧引出接线端。在炉体1的下方设有一个往复升降机构12，在往复升降机构12的上端固接有升起后可将炉体1底口封死的托盘11。

安装时，将两个极板2与中频电源电联接，将进、出水口与水冷系统连通。如需在真空条件下熔铸，可将抽真空孔501与抽真空系统连通。工作时，首先通过往复升降机构12降下托盘11，将待熔铸棒料垂直插在熔铸模具上并将熔铸模具和棒料放置在托盘11上，控制往复升降机构12升起将熔铸模具和棒料送入炉体1内并通过托盘11将炉体底口封死。然后启动中频电源，感应器铜管7中部通电后产生磁场，使待熔铸棒料产生集肤效应，棒料外缘在集肤效应的作用下开始熔化，熔化后的液体会沿着棒料自身流入模具，实现边熔边铸。