[实用新型]集成驱动的TFT阵列基板和液晶面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及集成驱动的TFT阵列基板和液晶面板。

背景技术

GOA(Gate Driver on Array，阵列基板上的行驱动技术)技术是直接将栅极驱动电路(Gate driver ICs)制作在阵列(Array)基板上，代替由外接硅片制作的驱动芯片。GOA技术的应用可减少生产工艺程序，降低产品工艺成本，提高TFT-LCD面板的集成度。

现有技术中采用GOA技术的TFT阵列基板制成的液晶面板如图1所示，图1中制作在TFT阵列基板11上的驱动电路12主要为各行栅极扫描线提供驱动电压。为了能够把起驱动作用的信号输入到TFT阵列基板11上的驱动电路，12需要将传输这些驱动作用信号的驱动信号线13制作的TFT阵列基板上。上述起驱动作用的信号可以包括但不限于：STV信号(显示信号)、Vdd信号(工作电压信号)、Vss信号(公共接地信号)、CLK信号(时钟信号)。

各个驱动信号线13与驱动电路12的连接方式参考图2，驱动电路12由多组移位寄存器组成，各个驱动信号线13需要连接到各组移位寄存器对应的信号输入端。

将上述TFT阵列基板11通过封框胶14与彩膜基板16对合后形成液晶面板，如图1和图3所示，现有技术中在对合时，将封框胶14的位置设置在上述驱动信号线13和驱动电路12的外侧，相当于在封框胶14的内部同时存在如下三部分：驱动信号线13、驱动电路12、以及被驱动像素的有效显示区域15。

在实现上述GOA技术的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

第一、在封框胶内部位于被驱动像素周边的区域宽度尺寸较小，在目前的产品中，上述宽度一般设定为2.5mm至3.3mm，部分产品也将上述宽度设定为2.5mm至4.2mm。由于能够布局驱动信号线和驱动电路空间有限，导致驱动信号线一般较细，使得驱动信号线上的电阻增大，如此一来，在驱动信号线上传输的驱动信号将会有较大的延迟，特别是达到最后一行的栅极扫描线的延迟较大。

第二、驱动信号线位于封框胶内侧，使得驱动信号线与彩膜基板16上的透明导电层17将形成电容，并且由于是液晶充当所述电容的介质，故而驱动信号线与彩膜基板上的透明导电层17之间的电容较大，同样使得驱动信号线上传输的驱动信号将会有较大的延迟。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种集成驱动的TFT阵列基板和液晶面板，以减少驱动信号在驱动信号线上的延迟。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种集成驱动的TFT阵列基板，包括制备有像素的有效显示区域、以及集成在所述有效显示区域一侧边的驱动电路，所述有效显示区域的周边预留有涂布封框胶的区域；所述TFT阵列基板上位于涂布封框胶的区域外侧设有第一组驱动信号线，所述第一组驱动信号线将驱动信号传输到所述驱动电路。

一种液晶面板，包括通过封框胶对合的TFT阵列基板和彩膜基板，所述TFT阵列基板为上述的TFT阵列基板。

本实用新型实施例提供的TFT阵列基板和液晶面板，由于将第一组驱动信号线设置在涂布封框胶区域的外侧，使得第一组驱动信号线与彩膜基板上的透明导电层之间的介质为空气，相对于现有技术中由液晶充当所述电容介质而言，本实用新型实施例中空气的介电系数相对较低，近乎接近为0，所以，第一组驱动信号线与彩膜基板上的透明导电层之间形成的电容较小，可以忽略。而驱动信号线上传输驱动信号延迟与上述电容成正比，所以，采用本实用新型实施例之后可以减少驱动信号在驱动信号线上的延迟。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中采用GOA技术的TFT阵列基板示意图；

图2为现有技术中驱动信号线与驱动电路的连接示意图；

图3为现有技术中采用GOA技术的液晶面板局部示意图；

图4为本实用新型实施例1中采用GOA技术的TFT阵列基板示意图；

图5为本实用新型实施例中采用GOA技术的液晶面板局部示意图；

图6为本实用新型实施例2中采用GOA技术的一种TFT阵列基板示意图；

图7为本实用新型实施例2中采用GOA技术的另一种TFT阵列基板示意图。

具体实施方式