[实用新型]快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造辅助设备，特别是快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置。

背景技术

在锻件生产过程中，为了获得环形锻件，棒料经过镦粗成实心圆饼坯料后需要用冲头冲孔获得空心圆饼坯料，空心圆饼坯料经过后续工序的加工，如马架扩孔或环轧机环轧，从而获得所需的环形锻件。

本实用新型出现以前，在对锻造圆饼坯料中心进行冲孔时，摆放并对准冲头的工作通常都是通过工人手工动作来完成，这种通过人工动作来完成摆放并对准冲头的方法在实际的生产活动中会产生很多问题：首先，冲头对位的精度不高，存在很多不可控制的人为因素，受操作工人的技术水平影响很大，冲孔的质量难以得到保证；其次，工人劳动强度大、工作环境恶劣，在冲孔的工序中，如高温合金、钛合金的终锻温度都在700℃以上，圆饼坯料的表面温度很高，通过手工动作来完成摆放并对准冲头，不仅劳动强度大，而且高温辐射对工人身体还会造成伤害；再次，这种通过人工来完成摆放对准冲头的方法操作起来十分麻烦，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种从手工操作到自动对准坯料中心的快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置，该装置能够快速、准确地把冲头对准坯料中心使冲孔操作变得易于实现。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置，包括升降机构、夹紧机构及旋转机构。所述升降机构固定在所述夹紧机构的下方并可把该夹紧机构上下举动以调节其高度，所述旋转机构位于所述升降机构的侧面并可推动升降机构旋转从而带动夹紧机构旋转一个角度使该夹紧机构夹持的冲头正好落在所述快锻机坯料冲孔的中心位置处。

所述升降机构包括支撑筒架，在所述支撑筒架内共轴线地设置有外筒，在所述外筒的底部固定装有外筒底板并在其内共轴线地设置有内筒，在所述内筒内共轴线地安装有升降气缸，所述升降气缸底座与外筒底板固定连接；固定在升降气缸活塞杆上的推拉圆板通过焊接与内筒连接，在外筒的中部沿其轴线对称的两侧设置有长条形导向槽，在内筒的下部沿其轴线对称的两侧设置有导向键，所述内筒的导向键与所述外筒的导向槽配合并可在其内上下移动从而带动内筒在外筒内上下移动。所述内筒与外筒之间为间隙配合。所述外筒与所述支撑筒架之间留有适当的间隙并在两者之间设置有筒套。

所述夹紧机构包括支撑钢架，所述支撑钢架水平穿过所述内筒的轴心并通过焊接将两者固定，在所述支撑钢架内固定装有夹紧气缸，所述夹紧气缸具有活塞杆并连接头的一端相接，所述连接头的另一端与连接块一端相接，所述连接块另一端与固定杆和开合铰链连接；所述固定杆固定在所述支撑钢架上，在所述固定杆水平对称的两侧分别用开合铰链与钳爪连接，所述固定杆靠近连接头的一端设置有U形槽，所述连接头可在U形槽内来回移动，所述固定杆中部设置有导向槽，所述钳爪一端设置有与固定杆中部相同的导向槽。所述夹紧机构的钳爪可夹持冲头的大小为Φ90mm～Φ320mm。

所述旋转机构包括轴承，所述轴承安装在所述外筒的上部并具有轴承盖，所述轴承盖与所述支撑筒架连接，所述外筒的上部紧挨着轴承处安装有转盘，所述支撑筒架上方设置有旋转气缸，所述转盘与旋转气缸的活塞杆连接，所述旋转气缸尾部与固定在支撑筒架上的支架连接。所述旋转气缸活塞杆与转盘为销轴动连接，所述旋转气缸尾部与固定在支撑筒架上的支架为销轴动连接，所述转盘与外筒间用平键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置通过安装在快锻机冲压机构旁的合适位置，使夹紧冲头用的钳爪中心至快锻机的下砧座的中心距离是固定不变，当在砧座上锻造好的实心圆饼坯料需要用冲头进行冲孔时，通过该装置把合适规格的冲头放置在实心圆饼坯料上即可进行冲孔。因该装置夹紧机构的钳爪中心至砧座的中心距离是固定不变的，所以每次钳爪夹持的冲头无论大小都能准确的把该冲头放置在实心圆饼的中心位置上。与现有技术中通过工人手工操作来摆放并对准冲头的方法相比，该装置具有使冲头定位快速、准确的优点，在降低工人劳动强度的同时，可以提高生产效率高和有效保证冲孔质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型快锻机坯料冲孔的冲头自动对中装置主视方向的结构图。

图2是所述自动对中装置俯视方向的示意图。

图3是图2所示钳爪伸展后的状态图。

具体实施方式