[实用新型]一种密封件专用不锈钢卷带成型机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种密封件专用不锈钢卷带成型机。

(二)背景技术

在现有技术中，制作缠绕垫内环等不锈钢带采用冲压的办法，冲压产生的废料很多，十分浪费原料。

(三)发明内容

为了克服现有技术采用冲床制备不锈钢卷带浪费原料的不足，本实用新型提供一种可大大节约原料的密封件专用不锈钢卷带成型机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种密封件专用不锈钢卷带成型机，包括机架，所述的机架上由前自后依次包括输入工位、辊轮输送工位；所述的机架上还设有输送通道，所述的辊轮输送工位沿所述的输送通道排布，所述的输入工位位于所述输送通道的正前方；

在所述的输入工位上，所述的机架上固接有输入导轨，所述的输入导轨设有用于将原料条输入的输入通道；

在所述的辊轮输送工位上有上输送辊和下输送辊，所述的上输送辊和下输送辊之间形成压送通道，所述的压送通道对准所述的输入通道；

在所述辊轮输送工位的两侧设有立架；所述的上输送辊设于一上转轴上，所述的上转轴穿设在所述的立架上；所述的下输送辊设于一下转轴上，所述的下转轴亦穿设在所述的立架上；

所述压送通道的两侧分别设有用于限定压送通道的宽度的限位盘，一种一限位盘的外缘设有割槽刀刃；

所述的下转轴与动力机构连接，所述的下转轴与所述的上转轴之间通过传动机构连接。

进一步，所述的辊轮输送工位包括第一辊轮输送工位、第二辊轮输送工位、第三辊轮输送工位，所述的第一辊轮输送工位、第二辊轮输送工位、第三辊轮输送工位由前自后依次沿所述的输送通道排布，在第一辊轮输送工位、第二辊轮输送工位和第三辊轮输送工位均设有上输送辊、下输送辊、限位盘，具有割槽刀刃的限位盘位于同一侧；

所述的动力机构为一电机，所述的电机与第一辊轮输送工位处的下转轴之间通过链传动机构连接，第一辊轮输送工位处的下转轴与上转轴之间、第二辊轮输送工位处的下转轴与上转轴之间、第三辊轮输送工位处的下转轴与上转轴之间通过齿轮传动机构连接，第一辊轮输送工位处的下转轴、第二辊轮输送工位处的下转轴、第三辊轮输送工位处的下转轴之间通过链传动机构连接。

进一步，所述的立架上设有立架滑框，所述的立架滑框内滑设有立架滑块，一立架滑块调节螺杆从所述立架的上端穿入所述的立架滑块内。

进一步，所述的限位盘设于宽度调节块上，所述的宽度调节块可横向滑动地设于所述的立架上，所述的宽度调节块具有位于所述立架外侧的调节部，还包括宽度调节螺杆，所述的宽度调节螺杆依次穿入所述的调节部和立架。

本实用新型在使用时，原料采用钢条，在输入工位上，将钢条沿着输入导轨的输入通道送入。在辊轮输送工位处，上输送辊和下输送辊钢条进行输送。压送通道处由限位盘对钢条进行宽度方向的定位限位并通过割槽刀刃在钢条的侧边割出凹槽。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种不锈钢卷带成型机，以钢条为原料，自动输送和在侧边割槽，加工完后的钢条焊接成环，大大节约了原料。

(四)附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的侧视简图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种密封件专用不锈钢卷带成型机，包括机架1，所述的机架1上由前自后依次包括输入工位、辊轮输送工位；所述的机架1上还设有输送通道，所述的辊轮输送工位沿所述的输送通道排布，所述的输入工位位于所述输送通道的正前方；

在所述的输入工位上，所述的机架1上固接有输入导轨2，所述的输入导轨2设有用于将原料条输入的输入通道；

在所述的辊轮输送工位上有上输送辊3和下输送辊4，所述的上输送辊3和下输送辊4之间形成压送通道，所述的压送通道对准所述的输入通道；

在所述辊轮输送工位的两侧设有立架5；所述的上输送辊3设于一上转轴6上，所述的上转轴6穿设在所述的立架上；所述的下输送辊4设于一下转轴上，所述的下转轴亦穿设在所述的立架上。本实施例中，所述的立架5上设有立架滑框，所述的立架滑框内滑设有立架滑块，一立架滑块调节螺杆7从所述立架的上端穿入所述的立架滑块内。通过转动立架滑块调节螺杆7可调节立架滑块在立架滑框内的上下位置，从而进行上下位置的调节。