[实用新型]一种新型节能环保六推头竖式预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及配套冶炼金属镁业一种回转窑煅烧白云石使用的连续生产的预热装置，尤其涉及一种新型节能环保六推头竖式预热器。

背景技术

金属镁行业硅热法冶炼镁大多采用的是回转窑煅烧白云石获取活性煅白，传统工艺中回转窑长径比约18至25左右，通过回转窑窑尾烟尘温度可达600摄氏度以上，大量高温烟尘在通过沉降室后直接排放到大气中，造成了很大的能源浪费，有一些生产单位采用了余热锅炉，但是煅烧出的煅白单位热耗处于高位，单位金属镁提取中白云石煅烧所消耗的燃料占总耗量的30％～40％，导致企业生产成本高。近年来随着能源价格的大幅上涨，冶炼金属镁生产过程中燃料成本占总成本的比重越来越大。在国家节能减排大政策下，采用降低回转窑燃料消耗量和活性煅白生产成本，并符合国家环保政策和排放标准的工艺和设备迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的就是克服上述技术的不足之处，进而提供一种新型的高效节能环保六推头竖式预热器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型节能环保六推头竖式预热器，其特征在于：在装置顶部有倒锥形白云石原料仓(1)，原料仓下方联接六个加料管(2)，加料管(2)下方接入热交换室(3)内，热交换室(3)是六边形环通道，侧上部设有六个烟尘出口(4)，下部设有六套液压推料装置(5)，热交换室(3)底部联接出料口(6)，出料口(6)下方联接转运溜槽(7)。高温窑尾废气与常温白云石在热交换室(3)进行热交换，烟尘出口 (4)处烟气温度小于250摄氏度，液压推料装置(5)依次将预热到700摄氏度以上的白云石推入出料口(6)，再经转运溜槽(7)进入回转窑(8)。

工作的基本原理是白云石从原料仓(1)靠重力作用通过加料管(2)进入热交室(3)内缓慢吸热，达到一定温度时，由液压推料装置(5)推入出料口(6)再经转运溜槽(7)流入回转窑(8)进行快速煅烧；回转窑(8)窑尾高温烟尘气体通过转运溜槽(7)和出料口(6)进入热交换室(3)换热降温，然后通过预热器烟尘出口(4)进入除尘系统。

本实用新型节能环保六推头竖式预热器特点：

1、回转窑窑尾加装竖式预热器，使窑尾的烟气余热在热交换室内直接传导给白云石，通过预热器的烟气温度可降至较低温度，有效地回收了烟气排放所带走的热量，同时也为后续除尘减少负荷，降低燃料消耗量和减少废气排放量，与传统工艺相比可节能15％～20％。

2、白云石从原料仓靠重力作用通过加料管至竖式预热器的热交换室内，5小时内缓慢升温至700摄氏度以上，减少回转窑高温煅烧时间提高煅烧效率。

3、在竖式预热器上布置有结构尺寸合适的液压推料装置，依次将最高温度的白云石推入转运溜槽然后送至回转窑，实现连续生产。

4、在竖式预热器上采用了六套液压推料装置可满足每小时不超过10000千克活性煅白生产的回转窑。

本实用新型节能环保六推头竖式预热器结构简单，安装方便，除部分采用耐热钢，其余采用普通钢板，制造成本低廉，使用寿命长。对现有技术提出了合理的改进，填补了市场空白。节能效果显著，是降低企业生产成本和符合节能环保的理想技术。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的主体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的主体结构左视图。

图3是本实用新型的实施例的主体结构右视图。

图4是原料仓主视图。

图5是原料仓左视图。

图6是加料管示意图。

图7是中空梁截面示意图。

具体实施方式

如图所示，原料仓(1)上方是锥形壳体，中部是长方体，下部是六个倒锥形，原料仓(1)把白云石均分成六份靠重力作用流入加料管。加料管(2)管壁上开有小于白云石粒度的通孔，烘窑与检修时插入棒条可阻挡白云石下落，加料管(2)下部深入到热交换室(3)内，使白云石在热交换室(3)内均匀分布。热交换室(3)是矩形环通道，每套液压推料装置(5)上部有中空分料梁，分料梁承载一部分白云石压力，使对应的液压推料装置(5)阻力减小。液压推料装置(5)上有集灰斗，推头返程中带出的废料通过集灰斗排出，保证推头行程顺利，推料间隔时间可在一定范围内调整，满足热交换室(3)白云石温度偏高或偏低时需要的调整。出料口(6)呈倒矩锥体形且尺寸合理，白云石在热交换室(3)需经液压推料装置(5)推入。转运溜槽(7)斜底面与水平面呈10度至20度的夹角，浇注隔热材料后的底面仍保持10度至20度之间，可存留白云石为缓冲带，使隔热材料不受物料直接冲击。热交换室(3)、出料口(6)、转运溜槽(7)与高温烟尘接触地方布有隔热材料，减少热外泄，保证预热效果。