[实用新型]带筛板的烟气脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占70%左右，“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，决定了今后相当长一段时期内我国以煤为主的能源结构。在煤的使用过程中会产生大量的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、汞等重金属氧化物以及大量的二氧化碳气体，据统计，在我国，二氧化硫排放量的90%来自于燃煤。

石灰石/石灰—石膏湿法是目前世界上技术最成熟，实用业绩最多，运用最广的脱硫工艺。湿法烟气脱硫主要设备吸收塔多数采用喷淋塔或者液柱塔，喷淋塔和液柱塔的主要区别在于喷嘴安装方式不同；无论是喷淋塔还是液柱塔，吸收塔内均设有多层喷嘴喷出石灰石浆液液滴与烟气接触反应，通过设置多层喷嘴使得吸收塔的脱硫性能很高，可以满足电厂大烟气量的处理要求，但相应的也带来了很多问题：1. 喷嘴众多，多层布置导致安装检修都比较困难；2. 多层布置使得吸收塔的高度增加，增加了建造成本；3. 喷淋层高度增加，浆液循环泵出力增加，增大了运行成本；4. 因为喷嘴的设计、制造或安装精度等问题，可能会导致吸收塔内形成烟气走廊。

因此，需要对现有烟气脱硫装置进行改进，在提高脱硫效率的同时，可以减少喷嘴的数量和喷淋层的层数，降低吸收塔高度，从而降低建造成本和运行成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种带筛板的烟气脱硫装置，在提高脱硫效率的同时，可以减少喷嘴的数量和喷淋层的层数，降低吸收塔高度，从而降低建造成本和运行成本。

本实用新型的带筛板的烟气脱硫装置，包括吸收塔、与吸收塔连通的石灰石浆液罐和石灰石浆液循环系统，所述吸收塔下部连通有进气管道，上部连通有出气管道，所述石灰石浆液循环系统包括与石灰石浆液罐连通的循环泵和与循环泵连通的位于吸收塔内上部的喷嘴，所述吸收塔内中部设有带筛孔的筛板。

进一步，所述筛孔的孔径为30~40mm；

进一步，所述石灰石浆液罐还连通有用于将石灰石浆液排出的排浆泵；

进一步，所述石灰石浆液罐还连通有用于向石灰石浆液中鼓入空气的氧化风机；

进一步，所述石灰石浆液罐上设有浆液搅拌机；

进一步，所述循环泵与喷嘴之间依次连通有管道开关和流量计；

进一步，所述吸收塔内与出气管道连通处设有除雾器。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过在吸收塔内中部加装带筛孔的筛板（又称“双相整流器”），烟气进入吸收塔向上与石灰石浆液对流反应，经过筛板时烟气被整流均布，继续向上与浆液对流反应，石灰石浆液喷入吸收塔，形成小液滴落下与烟气对流反应，经过筛板时浆液也被整流均布；因此实现了吸收塔内浆液和烟气的双相整流，使得浆液和烟气分布均匀，延长了浆液在塔内的停留时间，增加了气液接触面积，强化了气液传质效率，从而提高了脱硫反应效率；

2、脱硫反应效率提高之后可以减少喷嘴的数量和喷淋层的层数，降低吸收塔高度，从而降低建造成本，并使得安装检修比较方便；

3、脱硫反应效率提高，可以减少浆液循环量，同时吸收塔高度降低，使循环泵出力减少，这些都可以降低运行成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平面示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的平面示意图；如图所示，本实用新型的带筛板的烟气脱硫装置，包括吸收塔1、与吸收塔1连通的石灰石浆液罐2和石灰石浆液循环系统，所述吸收塔1下部连通有进气管道3，上部连通有出气管道4，所述石灰石浆液循环系统包括与石灰石浆液罐2连通的循环泵5和与循环泵5连通的位于吸收塔1内上部的喷嘴6，所述吸收塔1内中部设有带筛孔的筛板7。烟气通过风机8由进气管道3进入吸收塔1向上与石灰石浆液对流反应，经过筛板7时烟气被整流均布，继续向上与浆液对流反应，石灰石浆液通过循环泵5由石灰石浆液罐2抽出，经过喷嘴6喷入吸收塔1，形成小液滴落下与烟气对流反应，经过筛板7时浆液也被整流均布，使得反应更加充分，脱硫后的烟气通过出气管道4排出，浆液最后循环回到石灰石浆液罐2。