[实用新型]一种旋转式水冷防高温辐射作业保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种维修辅助装置，特别是涉及一种旋转式水冷防高温辐射作业保护装置。

背景技术

炼钢转炉炉体包括炉壳和炉壳内的耐火材料，转炉炉壳用钢板焊成，分为炉帽、炉身、炉底三部分。炉帽通常做成截圆锥形，这样可以减少吹炼时喷溅损失以及热量损失，并有利于引导炉气排出。炉帽顶部为圆形炉口，用来加料、插入吹氧管，排出炉气和倒渣。为防止炉口在高温下工作时变形和便于清除粘渣，目前普遍采用通入循环水强制冷却的水冷炉口。转炉水冷炉口开裂漏水，易引起钢水爆炸及炉衬耐火砖粉化脱落等危害，从而需要定期对转炉炉口进行维修，但是转炉炉口处温度很高，能够达到1000℃左右，作业困难，给维修生产带来了不利影响。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，耐高温，操作方便的旋转式水冷防高温辐射作业保护装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转式水冷防高温辐射作业保护装置，包括筒体、筒盖、外框架、冷却水管和旋转装置，筒盖安装在筒体顶端，筒体安装在外框架内部，筒体外固定有套环，筒体通过套环安放在辊轮上，筒体前端的筒壁上开有作业窗口，筒体末端设有冷却水管，冷却水管分别与筒体前部和筒盖相连通，外框架上安装旋转装置。

所述的筒体前部为双层结构，筒体侧壁夹层内设有隔板，夹层内部空间通过隔板组成蛇形水路，筒体后部为单层结构。

所述的筒盖包括上盖板、下盖板和侧立板，上盖板和下盖板的端面为圆形，上盖板、下盖板和侧立板组成一个扁筒状的封闭空间，上盖板和下盖板之间设有隔水板，筒盖内部空间通过隔水板组成环形水路。

所述的冷却水管包括筒壁进水管、筒壁出水管、筒盖进水管和筒盖出水管，筒壁进水管和筒壁出水管与筒体前端的夹层连通；筒盖进水管和筒盖出水管与筒盖内的空间连通。

所述的旋转装置包括小齿轮、齿圈和转盘，小齿轮固定在外框架上，齿圈固定在筒体后部外侧，小齿轮和齿圈相啮合，小齿轮面上固定转盘，转盘上固定有空心钢管。

所述的外框架顶部焊接吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，使用方便安全，耐高温，便于现场维修人员的工作，筒体内设有冷却循环系统，确保了作业者的安全，从而提高了焊接炉口作业的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为筒盖结构示意图；

图3为筒盖内水路示意图；

图4为图1的I部分放大图；

图5为小齿轮与齿圈啮合示意图；

图6为外框架结构示意图；

图7为图6右视图。

具体实施方式

一种旋转式水冷防高温辐射作业保护装置，如图1所示，包括筒体4、筒盖5、外框架2、冷却水管和旋转装置1，筒盖5安装在筒体4顶端，筒体4安装在外框架2内部，筒体4外固定有套环8，筒体4通过套环8安放在辊轮3上，筒体4可以通过施加外力在外框架2内转动；筒体4前端的筒壁上开有作业窗口，筒体4末端设有冷却水管，冷却水管分别与筒体4前部和筒盖5相连通，外框架2上安装旋转装置1。如图5所示，旋转装置1包括小齿轮18、齿圈19和转盘20，小齿轮18固定在外框架2上，齿圈19固定在筒体4后部外侧，小齿轮18和齿圈19相啮合，小齿轮18面上固定转盘20，转盘20上固定有空心钢管17。如图6、图7所示，外框架2顶部焊接吊环21。

筒体4前部为双层结构，筒体4侧壁夹层内设有隔板，夹层内部空间通过隔板组成蛇形水路，筒体4后部是单层钢板结构，筒体4后部与筒体4前部焊接在一起。在筒体4后部焊接配重钢板，筒体4内前部站满人时，筒体4重心仍保持在框架以内。如图2所示，筒盖5包括上盖板11、下盖板10和侧立板12，上盖板11和下盖板10的端面为圆形，上盖板11、下盖板10和侧立板12组成一个扁筒状的封闭空间，上盖板11和下盖板10之间设有隔水板9，如图3所示，筒盖5内部空间通过隔水板9组成环形水路。如图4所示，冷却水管包括筒壁进水管15、筒壁出水管16、筒盖进水管13和筒盖出水管14，筒壁进水管15和筒壁出水管16与筒体4前端的夹层连通；筒盖进水管13和筒盖出水管14与筒盖5内的空间连通。

焊接转炉7的炉口6时，先用转炉炉前桥式起重机将本实用新型装置吊放到转炉7的平台上，然后通入冷却水，防止筒体4前部和筒盖5过热，维修人员进入筒体4前部并通过作业窗口进行焊接作业。焊接过程中，可根据需要转动筒体4，将长杆插入转盘20上的空心钢管17，通过长杆带动转盘20转动，转盘20带动小齿轮18转动，小齿轮18与筒体4外的齿圈19相啮合，从而实现了筒体4的转动。