[实用新型]一种硅粉干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种用于三氯氢硅生产的硅粉干燥装置。

背景技术

三氯氢硅产品一般由金属硅粉和氯化氢气体在合成炉内反应生成，因三氯氢硅产品遇水极易发生反应，要求所用原料硅粉和氯化氢气体必须相对干燥。硅粉一般用帆布袋包装，一袋一吨，硅粉粒度一般在40~160目之间，在空气中暴露时，其表面易吸收一定的水份，使用前需要通过干燥装置进行干燥，干燥后一般要求其水份含量小于200ppm。

目前，硅粉干燥大多采用夹套式干燥器。干燥器夹套通入蒸汽、热水或热油进行加热，边通过夹套加热边向干燥器内部吹氮气，氮气从干燥器底部吹入，且控制氮气压力5~10Kpa，流动的热氮气把硅粉表面的水份带走，再通过尾气总管排往淋洗塔。干燥时每批加入的硅粉量约1000千克，每批加热干燥时间3~4小时左右。加热干燥后的硅粉放入硅粉计量槽中储备，供合成炉使用。这种干燥方式存在的问题是：1、硅粉干燥器干燥时引入新的热能，造成热能大量浪费；2、干燥时氮气不间断通入，由于硅粉粒度在40~160目之间，氮气从干燥器顶部排出时会夹带部分硅粉颗粒，原工艺是干燥氮气排入尾气支管，再排入尾气总管，随所有尾气排入淋洗塔被吸收，时间长了尾气总管被硅粉完全堵塞，影响其它尾气的排出，最终影响生产，被迫停车检修。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种硅粉干燥装置。

本实用新型的技术方案是：一种硅粉干燥装置，该装置包括进料仓、与所述进料仓相连的干燥器、与所述干燥器相连的沉降器、以及与所述沉降器相连的回收罐，所述的回收罐和干燥器相连。

进一步，所述干燥器为导热油夹套式干燥器，其导热油管与合成炉导热油室相连。

进一步，所述回收罐上部设置氮气补压管和平衡压力管，回收罐下部设置一个吹堵管。

与现有技术本实用新型的有益效果在于：

1、增加沉降器避免了硅粉堵塞管道，减少了管道清理次数，提高了管道使用寿命。

2、通过沉降器沉积下来的硅粉又重新回收进硅粉干燥器，减少了硅粉浪费。

3、干燥器夹套采用合成炉导热油加热，节能效果显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：进料仓1，沉降器2，回收罐3，干燥器4，计量罐5，合成炉6，吹堵管7，氮气补压管8，平衡压力管9，干燥氮气管10，导热油管11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1所示，一种硅粉干燥装置，该装置包括进料仓1、与所述进料仓1相连的干燥器4、与所述干燥器4相连的沉降器2、以及与所述沉降器2相连的回收罐3，所述的回收罐3和干燥器4相连，所述回收罐3上部设置氮气补压管8和平衡压力管9，所述干燥器下部设置一干燥氮气管10。

为了利用合成中的废热，所述干燥器4为导热油夹套式干燥器，其导热油管11与合成炉6导热油室相连。

为了防止回收罐3的出口堵塞，在回收罐3的出口上部设置一个吹堵管7。

进料仓1内的原料硅粉，进入干燥器4内，干燥器4夹套内通入合成炉6导热油加热硅粉，干燥氮气管10向干燥器4内部通入热氮气，氮气携带水汽和少量硅粉进入沉降器2，硅粉被沉降后进入回收罐3，氮气补压管8对回收罐3充压，将硅粉放入干燥器4，吹堵管7用于防止硅粉堵塞管道，硅粉回收结束后，平衡压力管9将回收罐3压力泄至常压，利于沉降器内硅粉再次进入。干燥后的硅粉从干燥器4内进入计量罐5，最后进入合成炉6。