[实用新型]硫化机胶囊夹持装置有效
申请号: | 201020651404.4 | 申请日: | 2010-11-27 |
公开(公告)号: | CN202011095U | 公开(公告)日: | 2011-10-19 |
发明(设计)人: | 王家全 | 申请(专利权)人: | 王家全 |
主分类号: | B29C35/02 | 分类号: | B29C35/02;B29L30/00 |
代理公司: | 潍坊正信专利事务所 37216 | 代理人: | 赵玉峰 |
地址: | 261500 山东省潍坊市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化 胶囊 夹持 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域,尤其涉及一种用于硫化机的胶囊夹持装置。
背景技术
目前,工程胎液压硫化机基本上采用B型胶囊,胶囊被夹持在上夹环和下夹环之间,中心杆的端部设有螺纹,胶囊上夹环与中心杆的连接通常采用螺栓连接;下夹环与中心杆环座通常通过圆周上均布的螺栓进行连接。由于巨胎硫化机停机后冷却至室温需较长时间,为了节省待机时间,操作工人通常在蒸汽室内的温度较高的情况下更换胶囊,但是由于目前采用螺栓连接的胶囊夹持装置,拆装螺栓需要花费很长的时间,操作工人在高温环境下更换胶囊所需时间长,工人的劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种硫化机胶囊夹持装置,以解决硫化机胶囊拆装效率低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:硫化机胶囊夹持装置,包括套装于硫化机中心杆上的上夹环和下夹环,所述中心杆的端部设有卡槽,所述卡槽与上夹环的位置相对应;所述卡槽内卡装有用于夹紧所述上夹环的夹紧机构,所述夹紧机构包括两个夹紧块半体,所述两个夹紧块半体之间设有用于连接所述两个夹紧块半体的连接销。
作为一种改进,所述中心杆上套装有中心杆环座,所述下夹环贴靠于所述中心杆环座上,所述中心杆环座和下夹环上均设有环形槽,所述环形槽相邻一侧的周边设有齿状缺口;所述中心杆环座与下夹环通过连接盘安装在一起,所述连接盘的两个端面均设有凸缘,所述凸缘上设有与所述环形槽相对应的齿状缺口。
作为进一步的改进,所述中心杆环座与连接盘之间设有定位销。
作为进一步的改进,所述下夹环与中心杆环座之间设有第一密封件。
作为一种改进,所述上夹环与中心杆之间设有第二密封件。
由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:由于采用了连接销连接两个夹紧块半体所形成的夹紧机构卡紧上夹环,使得上夹环的拆装变得简单易行,拆卸时,只需将连接销拆除,将卡在卡槽内的两个夹紧块半体脱开,上夹环便能够从中心杆上拆卸下来,操作起来快捷而省力,与传统的螺栓连接方式相比较,同一个熟练操作工,拆除螺栓结构的上夹环需要十五分钟,而拆除卡装结构的上夹环仅仅需要两分钟,大大缩短了操作时间,减少了操作工人在高温环境下的工作时间,降低了其劳动强度。
由于中心杆环座与下夹环通过连接盘安装在一起,使得下夹环的拆装变得简单易行,拆卸时,只需转动连接盘,连接盘的缺口与中心杆环座上的齿位置相对时,连接盘便可以与中心杆环座脱离,与传统的螺栓连接方式相比较,同一个熟练操作工,拆除螺栓结构的下夹环需要十五分钟,而拆除连接盘连接的下夹环仅仅需要三分钟,进一步缩短了操作时间,减少了操作工人在高温环境下的工作时间,降低了其劳动强度。
由于中心杆环座与连接盘之间设有定位销,使得安装后的连接盘与中心杆环座在正常工作过程中不会轻易脱离,提高了硫化机的安全使用性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是夹紧机构的结构示意图;
图3是中心杆环座的结构示意图;
图4是连接盘的结构示意图;
图中:1、上夹环,2、中心杆,3、下夹环,4、中心杆环座,5、夹紧机构,51、夹紧块半体,52、连接销,6、连接盘,7、定位销,8、第一密封件,9、第二密封件。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种硫化机胶囊夹持装置,主要包括套装于硫化机中 心杆2上的上夹环1和下夹环3,所述下夹环3与中心杆环座4之间设有第一密封件8,所述上夹环1与中心杆2之间设有第二密封件9,其中,第一密封件8和第二密封件9优选为O型密封圈,所述中心杆2的端部设有卡槽,所述卡槽与上夹环1的位置相对应;所述卡槽内卡装有用于夹紧所述上夹环1的夹紧机构5,所述夹紧机构5包括两个夹紧块半体51,所述两个夹紧块半体51之间设有用于连接所述两个夹紧块半体51的连接销52。
如图1、图3和图4共同所示,所述中心杆2上套装有中心杆环座4,所述下夹环3贴靠于所述中心杆环座4上,所述中心杆环座4和下夹环3上均设有环形槽,所述环形槽相邻一侧的周边设有齿状缺口;所述中心杆环座4与下夹环3通过连接盘6安装在一起,所述连接盘6的两个端面均设有凸缘,所述凸缘上设有与所述环形槽相对应的齿状缺口。为了防止正常工作过程中安装后的连接盘6与中心杆环座4脱离,所述中心杆环座4与连接盘6之间设有定位销7。
其工作原理如下:
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