[实用新型]一种蒸汽蒸馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽蒸馏设备，尤其涉及在辛香料的加工工艺中的辛香料油树脂中的溶剂脱除设备中的蒸汽蒸馏设备。

背景技术

辛香料是食品工业、餐饮业中必不可少的重要辅料，其中虽然以粉末状辛香料的使用较为普遍，但是，在饮食行业的快速发展之下，粉状辛香料是由辛香料原料直接烘干磨粉，因原料受产地、种植、地点、收割时间等影响较大，其风味质量和强度常有不同，由此经常需要调整辛香料的用量。而辛香料油树脂通过对有效成分的严格控制和检测，使用起来具有风味稳定、品质优良及单位成本低的优势，所以在饮食行业的普及率越来越高。

辛香料油树脂是指采用适当的溶剂从辛香料原料中将其香气和口味成分尽可能抽提出来，再将溶剂以蒸馏去除后制得的稠状含有精油的树脂性产品，其主要成分有、精油、辛辣成分、色素、树脂及一些挥发性的油脂和多糖类化合物等。用来对辛香料进行萃取的有机溶剂一般为正己烷、乙酸乙酯、乙醚或丙酮等等，为了保障人体的健康，一般而言辛香料油树脂中有机溶剂最高允许残留量为50ppm(毫克/公斤)，而业界一般都控制在20-50ppm的范围内。所以，为了符合国家及行业对产品所规范的标准，必须将辛香料油树脂中的溶剂去除，而以减压蒸汽蒸馏来对辛香料油树脂进行有机溶剂脱残以控制辛香料油树脂中溶剂的残量是业界常用的方法。

对于传统的以蒸馏加工法来进行辛香料油树脂脱残来说，是采用在反应釜中通入水蒸气，藉由水蒸气和有机溶剂形成共沸组成之后将有机溶剂脱除。但大量的水蒸气被导入反应釜后，无可避免的会有水蒸气凝结成水留在反应釜中而和辛香料油树脂混合在一起，所以蒸汽蒸馏进行脱残处理的辛香料油树脂仍需进行脱水处理，拉高了生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术辛香料油树脂脱残的蒸汽蒸馏设备，存在着脱除溶剂之后，仍需处理辛香料油树脂内高含水量的问题。本实用新型即是要解决这样的技术问题。所以，根据本实用新型所提供的蒸汽蒸馏设备，可以在脱除辛香料油树脂中溶剂残留后，无需进行进一步的脱水处理。因此，本实用新型目的即在于提供一种更有效和方便的脱除含精油的辛香料油树脂中溶剂的蒸汽蒸馏设备。

为达成上述本实用新型所接露的目的，本实用新型提供一种蒸汽蒸馏设备，适用于辛香料油树脂中的溶剂的去除，所述蒸汽蒸馏设备包括：

反应釜，用于容置待蒸馏物；以及

分馏柱，具有第一上开口及第一下开口，所述第一下开口与所述反应釜连通；

第一减压装置，对所述反应釜及所述分馏柱进行减压；

蒸汽发生装置，透过一逆止阀提供含水蒸汽的空气至所述反应釜；以及

第二减压装置，对所述蒸汽发生装置进行减压。

本实用新型所提供的蒸汽蒸馏设备，在所述分馏柱上端具有分凝器，恒温水浴装置连接所述分凝器以保持所述分凝器的操作温度。另外，更包括一加热装置用以加热反应釜。

在本实用新型所提供的蒸汽蒸馏设备，在反应釜内的温度会高于蒸汽发生装置内的温度摄氏5度到25度，优选的，反应釜内的温度高于蒸汽发生装置内的温度摄氏10度到20度。

在本实用新型所提供的蒸汽蒸馏设备，在反应釜内的的压力低于蒸汽发生装置内的压力0.01大气压至0.02大气压。优选的，反应釜内的的压力低于蒸汽发生装置内的的压力0.01大气压至0.015大气压。

本实用新型所揭露的蒸汽蒸馏设备，蒸汽发生装置连通反应釜，蒸汽发生装置与反应釜之间具有一单向阀，用以控制水蒸气自蒸汽发生装置流向反应釜，以提供反应釜中辛香料油树脂水蒸气来脱出有机溶剂。

由于蒸汽发生装置内的温度较反应釜内的温度低而且蒸汽发生装置内的压力较反应釜内的压力高，一般而言，水在不同的温度下，饱和蒸汽压也不同，温度低时饱和蒸汽压压低而温度高时饱和蒸汽压高。当含水蒸汽的空气自蒸汽发生装置流入反应釜内，因为反应釜内的温度较蒸气发生装置内的温度高，反应釜内的空气的温度会上升，所以其中的水蒸气由饱和转为不饱和；再者，反应釜中的压力较蒸气发生装置内的压力低，进入反应釜中的水蒸气的分压也下降，进而提高的空气中水蒸气得不饱和度。据此，导入反应釜内空气中的水蒸气在温度和压力的作用下，不饱和度提高，水蒸气无从液化成水而留存于反应釜之中。

因此，运用本实用新型所提供的蒸汽蒸馏设备，可藉由调整反应釜和蒸气发生装置的温度和气压以针对不同的辛香料油树脂及其内含的有机溶剂进行脱残。辛香料油树脂的辛香料可以是八角、辣椒、花椒、胡椒、洋葱、生姜、大蒜或肉桂。有机溶剂可以是正己烷、乙酸乙酯、乙醚或丙酮。