[实用新型]连续压机的热压板与液压缸连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及人造板平压式连续压机结构，尤其是一种连续压机的热压板与液压缸连接结构。

背景技术

在平压式连续压机的结构中，需要将加压提升液压缸与热压板进行联接，从而对热压板进行加压。在使用热压板对板坯进行加热压制的生产过程中，热压板被加热至高温，通过连接结构，热压板容易将热量传导给液压缸；另外，热压板的加热伸长还会导致与液压缸的联接干涉问题，这一点在较长的热压板上尤为明显。

因此传统的固定连接方式已经不能适用于液压缸与热压板的联接。中国专利公开号CN1931541A公开了一种热压板和加压提升液压缸的联接方法及装置，采用两块L型板嵌入活塞杆顶端两侧的双沟槽中，且L型板与活塞杆之间通过梯形绝热垫隔开，而活塞杆顶部与热压板之间也通过绝热垫隔开，从而避免了热压板与活塞杆之间的热传导。同时，由于L型板与活塞杆之间的嵌入式活动连接也避免了热压板由于伸长而产生的联接干涉问题。

对于这样一种联接方式，由于L型板与活塞杆之间会由于热压板的加热伸长而发生位移，因此，须对梯形绝热垫进行限位。在上述公开文件的联接方法中，对活塞杆顶端的加工是实现该联接结构的关键，不仅要对活塞杆顶端加工形成双沟槽，还要在与双沟槽相垂直的方向上加工形成两个端面，从而通过前后两块与活塞杆固定的挡板将两块梯形绝热垫定位。然而，加工形成两个端面的工艺比较复杂，加工难长大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续压机的热压板与液压缸连接结构，采用更简单的方式将梯形垫块定位在活塞杆上。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种连续压机的热压板与液压缸连接结构，在液压缸下方的活塞杆顶端外围开设有两条相对的沟槽，两块L型板的纵边通过螺栓与热压板固定，横边分别嵌入在活塞杆的两条沟槽内，且与沟槽之间形成梯形间隙，两片梯形垫块嵌在该间隙内并定位在活塞杆上，在活塞杆与下方的热压板之间设有绝热垫，其中，

所述的活塞杆顶端为圆盘，在两条沟槽处，圆盘的上表面分别设有短槽，短槽通至圆盘的边缘，两块梯形垫块的下表面也分别设有位置对应的短槽，两块连接块分别向上嵌入在梯形垫块的短槽内并由螺钉固接，且分别向下嵌入圆盘的短槽内定位。

本实用新型的有益效果是：

通过采用连接块将梯形垫块定位在活塞杆上，联接结构更加简单，避免了对活塞杆顶部的额外加工，使联接装配得到简化，生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中梯形垫块处的放大图。

图3为图1的A-A剖视图。

附图中标号说明

1－液压缸

2－活塞杆          21、21’－沟槽         22－圆盘

23、23’－短槽

3、3’－L型板      4、4’－梯形垫块       5－热压板

6－绝热垫           7、7’－连接块         8、8’－螺栓。

具体实施方式

一种连续压机的热压板与液压缸连接结构，在液压缸1下方的活塞杆2顶端外围开设有两条相对的沟槽21、21’，两块L型板3、3’的纵边通过螺栓8、8’与热压板5固定，横边分别嵌入在活塞杆2的两条沟槽21、21’内，且与沟槽21、21’之间形成梯形间隙，两片梯形垫块4、4’嵌在该间隙内并定位在活塞杆2上，在活塞杆2与下方的热压板5之间设有绝热垫6，其中，

所述的活塞杆2顶端为圆盘22，在两条沟槽处，圆盘22的上表面分别设有短槽23、23’，短槽23、23’通至圆盘22的边缘，两块梯形垫块4、4’的下表面也分别设有位置对应的短槽，两块连接块7、7’分别向上嵌入在梯形垫块4、4’的短槽内并由螺钉固接，且分别向下嵌入圆盘22的短槽23、23’内定位。