[实用新型]一种燃气表的双管道腔体

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气表领域，尤其涉及一种燃气表的通气管道。

背景技术

由于超声波燃气表具有计量准确，工作稳定，噪音较小等优点，现在被应用的越来越广泛，关于超声波燃气表的结构以及工作原理可以参见专利“电子式质量流量燃气计量表（公开号CN101126652A）”。在超声波计量燃气流量的过程中，需要测量燃气的流速，在燃气的流量较小，流速较为缓慢平稳的时候，超声波传感器测得的流速是较为准确的，而当燃气的流量较大，流速较快的时候，测得的流速误差就较大，所以对于流量较小的燃气表在提高其流量的时候，提高超声波燃气表的测量精度就显得较为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在燃气流量较大，流速较快的时候，提高超声波燃气表的测量精度的燃气表的管道腔体。

本实用新型的技术方案：一种燃气表的双管道腔体，包括腔体，腔体上端设置有进气口，所述腔体下端连接有左腔道、右腔道，腔体的中间设置有分隔板将左腔道和右腔道隔开。

作为优选，所述的分隔板顶端设置有尖顶的导流板。

作为优选，所述的左腔道和右腔道内都设置有若干水平平行的隔板。

本实用新型的管道腔体通过在腔体的下端设置左、右两个腔体，两个腔体之间设置有分隔板，在燃气通过腔体上端的进气口进入腔体之后，由分隔板将燃气分为两路，两路燃气分别往下通过左腔道和右腔道，燃气从左、右腔道出来后经过燃气表的表壳的内腔，最后从表接头流出。在此过程中，左、右腔道内分别设置了超声波传感器用来计量流过的燃气的流速，从而得出流量。由于本实用新型设置了两个腔道，而且燃气进来后被分隔板均匀的分成两路分别流经两个腔道，由此减少了通过单个腔道的流量，减小了燃气的流速，使之能够较为平稳缓慢的流过腔道，从而能够较为准确的测得流速，得到流量，对于流量较大的燃气表来说，能够保证其流过腔道的时候压力损失较小，测量的精度较高。采用单腔道的燃气表在保证其一定的压力损失条件下，其最大流量只能到6m³/h,而现在采用双腔道在相同的压力损失下最大流量能到12m³/h。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型装在超声波燃气表内的剖视图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1，一种燃气表的双管道腔体，包括腔体1，腔体1上端设置有进气口6，所述腔体1下端连接有左腔道2、右腔道3，腔体1的中间设置有分隔板4将左腔道2和右腔道3隔开。分隔板4设置在进气口6的下方，并固定在腔体1内壁的中间，分隔板4上端有一个呈金字塔形设置的尖顶作为导流板11，燃气从进气口6中进来后可以顺着导流板11分成两路往下流。

如图2、3，图中的箭头为燃气的流向，将管道腔体装在超声波燃气表内，燃气从燃气表上部一端的表接头7进入燃气表的气管8，然后从与气管8相通的进气口6进入腔体1，燃气从腔体1往下流的时候，被分隔板4分成两路，两路燃气继续往下流，然后分别从左腔道2和右腔道3流过，在从左、右腔道流过的时候，设置于腔道内的超声波传感器测得燃气的流速，从而得到燃气的流量。燃气从左右腔道流出后通过燃气表的表壳9的内腔，最后从另外一侧的表接头流出进入到用户的燃气用具中去。

左腔道2和右腔道3内都设置有若干水平平行的隔板5。由于气体在流路中的流动受到腔道内壁的阻力，所以流动速度不均匀，靠近腔壁的气体流速慢，靠近中央的气体流速快。而由公式计算得出的流速是一个由超声波转换的平均速率，简单地将单位截面积与流速相乘并不能反映实际准确的气体流量。所以在腔道内设有多层水平平行的隔板；多层水平平行的隔板将腔道内分为独立的多层腔室，燃气流过腔道的时候，燃气流路被分为水平平行的多层，分别从多层独立的腔室经过，使得气体在流路中的流动受到相对相同的阻力，流动速度相对均匀，进而得到的流速能够更为准确地反映气体的流动速度。