[实用新型]低碳燃料化气炉炉头

说明书

技术领域

本实用新型提供一种低碳燃料化气炉炉头，属于液体燃料燃烧炉具领域。

背景技术

液体燃料气化炉，市售产品大多是采用压力容器气化，由于其安全性差，国家有关部门对此类炉具的生产具有严格的控制。在公开技术中，有替代该类炉具的新产品，主要是将高压改为无压及配套相应的炉具。如本申请人的中国专利97205839.7，节能液体燃料气化炉，其主要结构是：包括预热盘、气化室、炉头、进油管及点火器，气化室是由内、外壁构成的环形空腔，空腔底部固定联结，并对称安装助燃管，外壁一侧联结进油管，其顶部安装多孔炉头，底部固定联结预热盘。该专利技术中预热盘的作用是进入少量的燃料，引燃燃料后，加热助燃管，使燃料气化，并迅速点燃助燃管及内壁上的喷气孔，燃烧的火焰直接加热气化管，这样流进气化室内的燃料立即达到气化。预热盘为一凹形容器，少量燃料燃烧时，容易产生癖火现象，影响正常使用。

本申请人的中国专利01236371.5在以上基础上做出了改进：预热盘内设置点火盘，预热盘燃料进管出口与点火盘对应。点火盘的设置，避免了预热盘中的燃料燃烧时的癖火现象，从而保证炉具的正常使用。其存在的不足是，结构复杂，燃烧不充分，而且每次点火都需要从点火盘点火，浪费燃料。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理，燃烧充分，节省燃料的低碳燃料化气炉炉头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低碳燃料化气炉炉头，包括设置有气化室和喷火口的多孔炉盘，喷火口设置在气化室上部，气化室与燃料进管连通，其特征在于：多孔炉盘中部设置连通的气化管网，多孔炉盘下部设置连通的助燃管网，气化管网和助燃管网连通气化室。

设置助燃管网和气化管网，稍微加热即可增加液体燃料的气化效果，便于点燃，燃烧充分，并且显著提高燃烧效率。

其中优选方案是：

所述的气化管网为纵横交叉的气化管，呈十字形，也可以呈米字型，便于流通流动，提高气化效率。

所述的助燃管网为纵横交叉的助燃管，呈十字形，也可以呈米字型，便于液体燃料的流动，提高气化效果。

所述的助燃管网设置助燃孔，便于气化后的燃料发散，并且与空气充分混合，便于充分燃烧。

所述的多孔炉盘下部设置预热盘，多孔炉盘通过卡爪固定在预热盘上，卡爪使用方便，便于安装和维修。

本实用新型低碳燃料化气炉炉头所具有的有益效果是：通过在多孔炉盘中部设置连通的气化管网，多孔炉盘下部设置连通的助燃管网，气化管网和助燃管网连通气化室，稍微加热即可增加液体燃料的气化效果，便于点燃，燃烧充分，并且显著提高燃烧效率。通过设置本实用新型：1、加大助燃效果，充分气化；2、上部设置点火头，炉热时，不需要其他助燃；3、燃烧充分，燃气少，无污染；4、节能；5、热质高，使用方便，加热快；6、安装方便，便于维修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的助燃管的结构示意图；

其中：1、多孔炉盘 2、燃料进管 3、卡爪 4、助燃管网 5、预热盘 6、助燃孔 7、点火器 8、气化管网 9、管口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1和图2所示，炉头底部为预热盘5、上部为多孔炉盘1及其内部的气化室。气化室是由内壁和外壁构成的环形空腔，空腔底部由助燃管网4连通，助燃管网4的管口9固定在气化室底部，助燃管网4设置助燃孔6，内壁上固定安装气化管网8，气化管网8横穿内壁，其一管口正对外壁的气化室燃料进管2管口，内壁上开有数个喷气孔，气化室顶部即为多孔炉盘1，多孔炉盘1的孔即为喷火口。多孔炉盘1的一侧设置点火器7。多孔炉盘1下部通过卡爪3固定在预热盘5上。

点火器7可以与脉冲点火器配合，用于点火。

燃料进管2连接液体燃料管。

本实用新型所用液体燃料可以是醇类液体燃料，如甲醇、乙醇、异丙醇等。

本实用新型中原有的液体燃料管、脉冲点火器与多孔炉盘为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

工作原理和使用过程：