[实用新型]一种切口机

说明书

技术领域：

本实用新型属于机械设备，它主要用于对圆柱形薄壁筒体进行平其口边的剪切，具体涉及一种切口机。

背景技术：

专利号是ZL93219085.5中公开了一种“转子式薄壁筒内切切口机”其主要由机座、电机、传动机构和工作头等组成，其特征在于：在机座上设置有行星轮传动机构，该机构至少具有三个行星齿轮，行星轮轮轴构成工作头的旋转内刀杆，电动机通过皮带与该机构上的主轴皮带轮连接，皮带轮的主轴上装有可相对于主轴旋转的转子，转子上至少具有三个工作头，转子上有齿轮经减速齿轮与主轴齿轮相接，转子还同旋转料轮的旋转轴相连接，在料轮旋转面周向在机座上装有固定弧形外刀片，工作头的顶料杆一端设有滑轮，滑轮与机座上的端面凸轮曲线沿相接，工作头上与顶料杆相连接的滑动托料手经弹簧与挂簧轮连接，挂簧轮装在料轮旋转轴上，并且与端面凸轮相靠近。经采用上述结构，当电机带动行星轮传动机构的主轴高速旋转时，形成行星轮的高速自转，从而形成工作头的内刀杆的高速自转，与此同时，主轴齿轮经减速齿轮带动转子低速旋转，从而使各工作头绕主轴进行公转。此时各工作头的内刀杆随着转子转动，依次经旋转料轮上料，依次经过固定弧形外刀片，通过自转与公转的复合运动完成切断工作，而内刀杆在自旋力的作用下，与固定外刀刃相配合完成由内向外的内切口工作。当工作头顶料杆的滑轮沿端面凸轮曲线由低向高处滑动时，顶料杆则向内刀杆方向将筒料顶入，直至极限，随之顶杆滑轮则沿端面凸轮曲线由高向低处滑动，在弹簧收缩力作用下，托料手带动顶料杆向端面凸轮方向运动，并完成脱料动作。这样的切口机，切口刀轴仅作自转和公转运动，而由被切口的薄壁筒在有关机构控制下作轴向移动完成送料工序，这种方式，使切口后的薄壁筒不能实现自动有序地出料排队，而给下道工序带来不便。

发明内容：

本实用新型旨在提供一种能自动有序出料的一种切口机。

本实用新型包括机座、电动机、传动机构和外刀架、外刀条、内刀轴、进料机构、出料机，在机座上设置有行星轮传动机构，该机构是由主轴和主轴的中心齿轮以及至少三个啮合行星齿轮构成，电动机通过皮带与该机构上的主轴皮带轮连接，皮带轮的主轴上装有可相对于主轴旋转的齿轮，该齿轮带动行星轮绕中心齿轮公转，其特征是行星齿轮安装有导向键，导向键与内刀轴相连，轴承支座侧面设有端面凸轮，内刀轴通过偏心小轴跟端面凸轮曲线沿相接，两根拉杆将两端轴承支轴连接，拉杆上设有外刀架及外刀条。

所述的外刀条为扇形圆弧状，与外刀体联为一体，外刀体安装在切口机的拉杆上，由两边压紧螺母锁紧。

本实用新型的内刀轴在绕中心齿轮公转并在自转的同时在端面凸轮的控制下作轴向直线往复运动，当内刀轴运动至外刀条相遇时，便开始对薄壁筒切口，继续转动，完成切口。完成切口后内刀轴退回进入下一个工作周期，切好口的薄壁筒则经出料机构自动有序地排队送出。因此，本实用新型结构合理，同时简化了工序，提高了工作效率，为薄壁筒加工的下道工序提供了方便。

附图说明：

图1为本实用新型的传动系统结构图。

图2为本实用新型的刀轴轴向运动及微调装置图。

图3为本实用新型的刀条安装示意图。

图4为图3的A-A剖面图。

图5为本实用新型进、出料示意图。

图中，1、电动机，2、齿轮机构，3、皮带轮，4、齿轮，5、齿轮，6、轴承支座，7、轴，8、凸轮，9、接头，10、行星轮系，11、牙包齿轮，12、中心齿轮，13、内刀轴，14、外刀架，15、拉杆，16、轴承支座，17、齿轮，18、传动机构，19、料轮，20、料盘，21、偏心小轴，22、导向键，23、小刀口，24、外刀条，25、压紧螺母，26、料槽，27、料槽。

具体实施方式：

实施例：本实施例由机座、电动机1、传动机构和外刀架14、外刀条24、内刀轴13、进料机构、出料机构组成，在机座上设置有行星轮传动机构，该机构是由主轴7和主轴上的中心齿轮12以及至少三个啮合行星齿轮11构成，电动机1通过皮带与该机构上的主轴皮带轮3连接，皮带轮的主轴上装有可相对于主轴旋转的减速齿轮5，齿轮机构2、4、5使行星轮系10的牙包齿轮11、12获得公转及自转运动，在齿轮5的传动下，行星轮11绕中心齿轮12作自转与公转运动，行星齿轮11安有导向键22，与所述的内刀轴13相连，则内刀轴13便与行星齿轮11一起作公转与自转运动，轴承支座6侧面装有端面凸轮8，所述的内刀轴通过偏心小轴21跟端面凸轮曲线沿相接，两根拉杆15将两端轴承支座6、16连接，拉杆15上装有所述的外刀架14及外刀条24。内刀轴13在端面凸轮的控制下，经过接头9使内刀轴13沿导向键22作轴向直线往复运动，从而可以使内刀轴13的小刀口23主动地进入或退出薄壁筒。外刀架14、外刀条24为扇形圆弧状，两者联为一体，安装在拉杆15上，由压紧螺母25锁紧，其轴向位置可以微调。内刀轴13的轴向移动的极限位置可进行微调，微调通过拧动偏心小轴21来实现的。当内刀轴13的小刀口23运动至与外刀架14、外刀架24相遇时，内外圆弧相切，便进行薄壁筒的切口，继续运转则完成切口。薄壁筒自动通过料槽26进入切口机，切口完毕的薄壁筒经由传动机构18、料轮19、料槽27自动有序地排队送出。薄壁筒在整个动作过程中，如图5所示，由料槽26进入料盘20，内刀轴在自转、公转的同时，在端面凸轮8的作用下，经连接头9沿导向键工作轴向直线往复运动，从而使小刀口23进入薄壁筒，当刀轴13、小刀口23运动至外刀架14、外刀条24相遇时，内外圆弧相切完成切口动作，此时，小刀口23退出薄壁筒，薄壁筒经由传动机构18、料轮19、料槽27自动有序地排队送出。