[实用新型]桥塞坐封管串长度伸缩补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油、天然气的开采作业领域，主要涉及一种油管串长度伸缩补偿装置，尤其涉及一种油管传输撞击式桥塞坐封管串长度伸缩补偿装置。

背景技术

在油气井井下作业中，因工程需要，有时将某一井段暂时或永久封闭起来，使油井从封隔处分成独立的两部分，封隔段以下的井段不再影响封隔段以上井段的作业，封隔段以上的井段仍然可以进行相应的井下作业，使油、气井进行再生产。而桥塞封层技术，在国内已初步形成了各种井况和各种作业需要的系列封层技术，并在不断发展和完善。

目前，在大斜度井、定向井和稠油井等井况下，实施电缆桥塞坐封工艺时，存在着遇阻卡死、打结、缠死等诸多弊病。而采用油管传输式桥塞坐封工艺不但保留了电缆桥塞坐封工艺的优点，而且还克服了电缆桥塞坐封工艺的诸多弊病，使桥塞在下井过程中不会受到任何破坏并顺利可靠坐封，从而也降低了桥塞坐封的施工成本。

所谓油管传输式桥塞坐封工艺是利用油管或钻杆将桥塞下至预定位置，由地面加压坐封，其产生的压力作用于上卡瓦，而拉力则作用于张力棒，通过上下锥体对密封胶筒施以上下两个力，当拉力达到一定值时，张力棒断裂，坐封工具与桥塞脱离。然而，当坐封工具与桥塞脱离时，坐封工具会带着其以上井段内的管串向上运动，造成井口的油管悬挂器向上窜动，当油管悬挂器的窜动量达到一定值时，可导致坐封作业失败，同时井口作业人员的安全也会受到严重威胁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的桥塞坐封管串长度伸缩补偿装置包括上接头、上滑套、锥套、钢珠、剪切销钉、下滑套和下接头；所述上滑套一端带有外突沿和定位台阶孔，在定位台阶孔上设有过孔；所述锥套两端外形为圆柱且内孔由圆柱孔和圆锥孔构成，圆柱孔的直径大于金属重棒前端棒体直径且小于金属重棒中部圆锥体的小端直径，圆锥孔与金属重棒中部圆锥体的锥度相同；所述下滑套的一端带有环形定位面，在环形定位面内侧的内壁上设有周向凹槽；所述上滑套的外突沿定位于所述下滑套的环形定位面处，上滑套的另一端与所述上接头螺纹连接，下滑套的另一端与所述下接头螺纹连接；所述锥套的大圆柱端位于所述上滑套的定位台阶孔中且大圆柱端面与上滑套的台阶面接触，所述钢珠位于上滑套的过孔中，所述下滑套、上滑套和锥套的大圆柱端通过剪切销钉固连且使钢珠与所述大圆柱面及所述周向凹槽底面实现点接触。

根据本实用新型，所述下滑套环形定位面至下滑套端口的内壁与所述上滑套的外壁间隙配合；所述锥套的大圆柱面与所述上滑套台阶定位孔的孔壁间隙配合。

根据本实用新型，所述上滑套中的过孔为十二个且均布在一条圆周线上，所述钢珠为十二颗，十二颗钢珠对应放置在十二个过孔中。

由于本实用新型在上滑套、锥套和下滑套的结合部位是用剪切销钉固连和钢珠定位的，在实施坐封作业中，由油管端口投入的金属重棒将重力作用于锥套而剪断剪切销钉，锥套向下运动使得钢珠脱离上滑套和下滑套的定位部位，从而解除了上滑套对下滑套的约束。当坐封工具与桥塞脱离而将向上的作用力施加给管串时，下滑套就会沿着上滑套的内壁向上滑动，这样，不仅对坐封工具以上的管串起到缓冲作用，而且还可有效防止管串端口的窜动，进而保证了坐封施工作业的顺利完成和井口作业人员的安全。此外，本实用新型还具有结构简单、易于操作、成本低廉、可重复使用等特点。

附图说明

图1为桥塞坐封管串长度伸缩补偿装置的结构组成示意图。

图2为图1中所示的上滑套结构示意图。

图3为图1中所示的锥套结构示意图。

图4为图1中所示的下滑套结构示意图。

图5为本实用新型优选实例与上下管串连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型作进一步的详述。

如图1所示，本实用新型优选实施例提供的油管传输撞击式桥塞坐封管串长度伸缩补偿装置包括上接头1、上滑套2、十二颗钢珠3、两个剪切销钉4、锥套5、下滑套6和下接头7。上接头1和下接头7的结构形式相同，其外壁上均设有两个扳手孔且输入、输出端分别设有外螺纹和内螺纹。

根据图2所示，上滑套2的一端带有外螺纹，另一端设有外突沿2-1和台阶定位孔2-2，在台阶定位孔2-2的套壁上设有十二个过孔2-3和两个销钉孔2-4，十二个过孔2-3的直径与钢珠3的直径相当且均布在一个圆周上，两个销钉孔2-4均布在另一个圆周上。