[实用新型]轴承误差在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型所述的轴承误差在线检测装置属于机械制造技术领域，具体涉及轴承的误差检测装置。

背景技术

目前滚动轴承是机械行业中应用非常广泛的一种部件，是一种具有高度互换性的标准部件，是各种机械中传递运动和承受载荷的重要支承零件，它经常与轴系配合使用，因此，轴承质量的好坏在一定程度上会影响轴系的回转精度。目前，国内轴承生产企业使用最为普遍的检测装置——由扭簧表和测量台架组成的机械式滚动轴承误差检测装置，存在着以下几种不足：

1)扭簧表采用指针示值的方式，只能机械地显示滚动轴承的误差情况，由于灵敏度较高，测量过程中指针抖动，测量者读数困难，在连续操作中容易出现误收和误废；扭簧表本身需频繁检定，使用周期短，可靠性差。

2)单台操作，手写记录，拖延了整个检测周期；采集的数据有限，针对性较差，而且增加了误差扩大的人为因素。

目前，虽然少数研究人员在一定程度上改进了此类检测装置，但是仍存在实用价值低、投资大等不足。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的轴承误差在线检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的轴承误差在线检测装置，从而解决目前滚动轴承误差检测装置所存在的测量过程中指针抖动、测量者读数困难、在连续操作中容易出现误收和误废、可靠性差，以及单台操作，手写记录，拖延了整个检测周期，采集的数据有限、针对性较差，而且增加了误差扩大的人为因素等问题。

本实用新型所述的轴承误差在线检测装置是由被测轴承、传感器、支撑底座和测量平台所组成。所述的测量平台上加工有十字滑道，在十字滑道中装有可移动支点、竖向固定支点和横向固定支点。在测量平台上的边缘处与十字滑道成45度角处加工有4个螺纹孔，通过螺钉将测量平台固定在支撑底座的斜面上。所述的传感器置于轴套内，通过紧定旋钮固定在支撑底座上面。本实用新型所述的测量平台上十字滑道中安装的竖向固定支点和横向固定支点根据被测轴承的大小可进行位置调整。本实用新型所述的可移动支点在十字滑道中紧靠在被测轴承的内圈或外圈边缘。本实用新型所述的可移动支点与长方形薄钢板的一端通过螺钉固定在一起，传感器内部的测头与此长方形薄钢板的另一端相接触。

本实用新型所述的轴承误差在线检测装置测量前，将待测滚动轴承试件置于测量平台上，根据试件的尺寸，调节滑道内的竖向固定支点、横向固定支点与轴承的内圈(或外圈)相接触，安装传感器，将其放入轴套，调整传感器，使得其内部的测头与固定在可移动支点上的长方形薄钢板的一端的相接触，并用紧定旋钮将其固定。

根据检测需要，在单片机系统部分设定相应的误差参数上下限，手动旋转滚动轴承试件使被测轴承内圈(或外圈)靠紧固定支点，待其转动均匀后，开始测量。此时，可移动支点随试件表面的凸凹而起伏移动，同时通过长方形薄钢板的一端带动传感器的测头作同位移的移动，从而将被测零件表面工艺误差由传感器转化为电信号，单片机系统自动采集滚动轴承转动一周的误差数据，处理数据并给出检测结果，如有误差超限零件，同时自动报警以提示造作人员。

本实用新型所述的轴承误差在线检测装置以单片机为核心，通过差动式电感传感器上的测头进行采样，再通过前置放大器、低通滤波器、A/D转换器、微处理器进行处理后，通过显示器进行显示被测轴承的测试数据。

本实用新型所述的轴承误差在线检测装置的有益效果：

(1)因为本实用新型采用高精度差动式电感传感器取代旧式的扭簧表作为位移变化的感测元件，提高了检测精度，且符合经济性的要求，实用价值高。

(2)因为本实用新型引入单片机系统，能够采集大量的数据，在很短的时间里进行数据自动处理，并可对误差超限零件进行自动报警提示，解决了传统检测仪工作量大、效率低的问题，可有效地避免误收和误废。

附图说明

本实用新型共有四幅附图，其中：

图1是轴承误差在线检测装置结构示意图主视图；

图2是传感器与可移动支点的连接示意图；

图3是测量被测轴承内圈时测量平台结构示意图俯视图；

图4是测量被测轴承外圈时测量平台结构示意图俯视图。

图中：1、紧定旋钮  2、传感器  3、长方形薄钢板  4、支撑底座  5、十字滑道  6、螺钉  7、测量平台  8、可移动支点  9、竖向固定支点  10、轴套  11、测头  12、横向固定支点  13、螺纹孔  14、被测轴承.

具体实施方式