[实用新型]一种半热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道系统，尤其涉及一种半热流道系统。

背景技术

目前的完全热流道系统，它主要由热流道板、热嘴、加热器、温控装置组成。每个热嘴都有独立的加热器及温控器。其缺点如下：①结构复杂，对模具加工精度要求高；②热嘴加热线圈、热电偶易老化，往往稳定性上无法令人满意，其主要原因在于热流道系统热嘴的复杂电热结构和其几百摄氏度不间断高温的工作环境，而且热流道系统复杂的热嘴结构，使其故障率高，对维修人员的专业技能提出了更高的要求，并且维修成本高，维修时间比较长，导致停机时间过长，从而大大影响生产效率和实际产能；③对于一模多穴的完全热流道系统，因为每个热嘴都有独立的加热器、热电偶，所以电线数量繁多且复杂，安装接线过程中的不确定因素就会增加；⑤浇口中心距太小的模具很难用完全热流道系统实现；⑥完全热流道系统结构复，价格昂贵，通常热流道系统的价格比模具价格高出很多，因此很难大面积推广。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、故障率低、对模具加工精度要求不高、维修容易、适用于浇口中心距较小的模具且价格便宜，易于推广的半热流道系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半热流道系统，包括温控器、内部设有流道的热流道板，所述热流道板上设有加热器和热电偶，温控器分别连接加热器和热电偶，还包括未设有电热装置的半热嘴，所述半热嘴由内针构成，内针和热流道板连接且设有对应的流道。

作为优选，所述半热嘴外还设有半热嘴套。

作为优选，所述内针和半热嘴套的外表面设有环形槽。

作为优选，所述半热嘴的下端连接有冷流道。

作为优选，所述半热嘴与热流道板为平面压紧对接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：不用在现有的热嘴处都设置加热器和温控器等电热系统，而是采用半热嘴结构代替原来的热嘴结构，简化热流道系统的结构，减小发生故障的机率，降低维修难度与成本，缩短维修时间；同时可以实现浇口中心距要求较小模具的热流道模具制作；价格上只占到完全热流道系统的30％--50％，大大降低了模具成本，方便推广；在内针和半热嘴套的外表面设有环形槽，能够减小与模具的接触面积，从而减少热量损失，半热嘴与热流道板连接是平面压紧对接，这样可以自动补尝因热膨胀带来的尺寸变化。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

参见图1，一种半热流道系统，包括温控器、内部设有流道4的热流道板3、在热流道板3上表面设置的浇口套1和支撑垫2、位于热流道板3下方的定模板9、位于定模板9和热流道板3之间的中心垫8，所述热流道板3上设有加热器和热电偶，温控器分别连接加热器和热电偶，还包括与热流道板3为平面压紧对接且未设有加热器和热电偶等电热装置的半热嘴，所述半热嘴由内针5和半热嘴套6组成，半热嘴套6主要起保护内针5和支撑热流道板3的作用，所述内针5根据产品材料不同选用不同的材质制造，如：导热系数很高的铍铜，高硬度高耐磨的高速钢等，本实施例的内针5由导热系数很高的铍铜材料制成，内针5的内部设有与热流道板3对应的流道4；所述内针5和半热嘴套6的外表面设有环形槽，环形槽是用以减小与模具零件的接触面积从而减小热量的损失；所述半热嘴的下端连接有冷流道7，半热嘴通过冷流道7再与产品连通。

实施例二：

参见图2，一种半热流道系统，包括温控器、内部设有流道4的热流道板3、在热流道板3上表面设置的浇口套1和支撑垫2、位于热流道板3下方的定模板9、位于定模板9和热流道板3之间的中心垫8，所述热流道板3上设有加热器和热电偶，温控器分别连接加热器和热电偶，还包括与热流道板3为平面压紧对接且未设有加热器和热电偶等电热装置的半热嘴，所述半热嘴由内针5和半热嘴套6组成，半热嘴套6主要起保护内针5和支撑热流道板3的作用，所述内针5根据产品材料不同选用不同的材质制造，如：导热系数很高的铍铜，高硬度高耐磨的高速钢等，本实施例的内针5由高硬度高耐磨的高速钢制成，内针5的内部设有与热流道板3对应的流道4；所述内针5和半热嘴套6的外表面设有环形槽，环形槽是用以减小与模具零件的接触面积从而减小热量的损失；所述半热嘴的下端直接与产品相连，中间不用经过冷流道，可以最大化的节约材料。