[实用新型]自动定心导管同轴焊接定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够广泛用于有同轴度要求的各类筒体零件定位焊接的工装夹具。

背景技术

目前大量导管类零件焊接，尤其是对同内孔与外圆同轴度精度要求相对较高的导管焊接，通常采用位于导管两端连接板和相向对称焊缝的固定销组成的定位机构来实现的。待焊导管类零件一端内孔，分别通过两端连接板上的固定销，套装在固定销上，对接焊缝。由于每一件导管内孔公差不同，用公称尺寸固定不变的固定销定位导管零件时，半径的不可调，导管零件焊接后同轴度无法实现同轴，导致导管焊零件同轴精度难以保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术不能保证导管焊接不同轴的问题，提供一种使用方便，操作简单，能够在径向范围内可调的自动定心导管同轴焊接定位器，以解决导管类零件焊接时同轴度难以保证的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动定心导管同轴焊接定位器，包括，一个同轴连接芯轴的定位盘。其特征在于，所述芯轴是一个至少由三个等分圆周的扇形体组成的活动圆柱体，每个扇形体均在径向上对称地向着所述定位盘延伸，且对称相交于定位盘的中心线，在轴向上形成一个张缩变径圆柱体，在所述芯轴的中心是一个与锥形体相匹配的圆锥孔内，锥形体上的台阶柱体通过定位盘的中心圆柱台阶，锥形体通过旋转定位盘径向滑槽内设置的压紧螺钉，带动作向下直线运动，径向涨开扇形体组成的芯轴，使其芯轴上的凸台在定位盘3中的方孔中滑动。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。

本实用新型在轴向设置一个张缩变径圆柱体芯轴，通过中心圆锥孔内连接手柄的锥形体2的直线运动措施沿法向同步外推的作用力，对筒形件内经自动定心，矫正其不圆柱度，保证了导管零件焊接后同轴度，并可防止焊接时发生的收缩变形，有效地解决了导管类零件焊接同轴度的问题。该导管焊接定位器简单灵活，装配组合容易，维护方便，操作性好。装置简单、实用、生产周期短，能够广泛用于有同轴度要求的各类筒体零件的焊接，在满足产品精度要求的条件下极大地提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动定心导管同轴焊接定位器剖视主视图。

图2是定位盘与芯轴的连接外形示意图。

图中：1芯轴，2锥形体，3定位盘，4弹簧，5滑块，6手柄，7圆柱销，8螺钉，9压紧螺钉。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型提供自动定心导管同轴焊接定位器，具有一个同轴连接芯轴1的定位盘3。该芯轴1是一个至少由三个等分圆周的扇形体组成的活动圆柱体，本实施例为四等分圆周的扇形体。每个扇形体均在径向上对称地向着所述定位盘3延伸，且对称相交于定位盘3的中心线，在轴向上形成一个张缩变径圆柱体。在所述芯轴的中心圆锥孔内设有连接手柄的锥形体2，锥形体2通过旋转定位盘3径向滑槽内设置的压紧螺钉9带动作向下直线运动，径向涨开扇形体组成的芯轴1，使其扇形体在定位盘3中的滑槽中滑动。

带有手柄6的螺钉9通过定位盘3中心上的凸台柱体中心孔中，与定位盘3凸台内内孔中的锥形体2相连，压紧螺钉9下部有一小段无螺纹其直径小于螺纹部分，通过螺纹旋入定位盘3中并将小于螺纹部分进入锥形体2中的T型槽 中，这样旋转压紧螺钉9将会使锥形体2沿定位盘3的中心圆孔中上下直线运动。芯轴1通过其扇形上部位置的凸台放在定位盘3上的长方槽中，将滑块5用螺钉8与芯轴1扇形上部位置的凸台中的螺纹相连接，这样芯轴就不会在上下方向脱离定位盘。压缩弹簧4装入定位盘3中长方槽中，圆柱销7通过压缩弹簧4内孔、定位盘3中长方槽方向中的孔与芯轴1凸台扇形上部外缘的孔压合，这样一来弹簧将四块芯轴紧贴于锥形体表面。可以通过旋转压紧螺钉9带动锥形体2做向下直线运动，锥形体与四块芯轴靠锥面磨擦作径向涨开，这样，四块扇形芯轴始终在圆盘上保持等直径缩放。这样实现导管柔性定位器机构。

其工作原理是：操作压紧螺钉使芯轴收缩至最小直径：芯轴由四块扇形芯轴组成，依靠四组芯轴与弹簧将四块扇形紧贴于锥形体表面，锥形体与四块芯轴靠锥面磨擦作径向涨开运动，这样，四块扇形芯轴始终在圆盘上保持等直径缩放的径向运动。将该定位器放入需焊接的导管、接头，并让定位圆盘端面紧贴于导管端面；操作压紧螺钉至紧固状态，此时，芯轴涨开并紧贴于导管或接头内壁，即可完成产品焊接；再次操作压紧螺钉使柔性芯轴收缩，此时，卸下该定位器，完成该零部件焊接工序。从而达到对筒形件的自动定心、及矫正其不圆柱度、同时防止焊接时发生的收缩变形。