[实用新型]环状天平计量秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种计量装置，更具体的说是一种环状天平计量秤。

背景技术

在目前的建材生产中，其回转窑燃烧系统中用于煤粉计量通常都是螺旋计量秤，其主要结构包括螺旋闸门、螺旋喂料机、螺旋计量传感装置及引射输送系统组成，采用此种结构由于螺旋轴自身存在缺陷，即使在正常的情况下起计量差也会偏离标准值的5％至10％左右，虽然解决了回转窑燃烧系统煤粉连续计量的问题，但是由于其准确性较差，造成窑内温差大，影响水泥熟料质量。不能满足日益发展的煤粉煅烧行业的需求，而且传统的计量称结构设计复杂，其体积较大，对其使用场所的局限性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种高精确度、且体积较小的一种环状天平计量称。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的环状天平计量秤，包括壳体，动力装置，转动机构与传感装置，壳体通过至少两个支点固定在机架上，且其上方设置有进料口与出料口；转动机构安装在壳体内并与动力装置的输出部分固定连接，所述的转动机构是由多个安装固定在转子芯轴上的扇形叶片构成，机架的侧面安装有传感装置，传感装置的对面安装有配重装置。

更进一步的技术方案是：所述的扇形叶片水平安装固定在转子芯轴上。

更进一步的技术方案是：所述的机架上的出料口还与缓冲仓相连通。

更进一步的技术方案是：所述的动力装置由电动机与减速器所组成，减速器固定在电动机的输出轴上。

更进一步的技术方案是：所述的传感装置由称重传感器与速度传感器所组成。

更进一步的技术方案是：所述的减速器与转子芯轴固定连接。

本实用新型还可以：所述的减速器与转子芯轴之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过壳体内沿水平设置的扇形叶片，在扇形叶片结构的作用下可在壳体的内部形成扇形的容积室，与其配套的煤粉沿壳体上的进料口直接进入扇形容积室，克服了壳体内煤粉的挤压和波动，与壳体侧面的称重传感器配合提高了计量秤的精确度，同时其各个部件设计紧凑，密封性好，体积较小，达到环保要求，适合更多场所使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示，本实用新型的环状天平计量秤，包括壳体1，动力装置，转动机构与传感装置8，传感装置8由称重传感器与速度传感器所组成，动力装置优先由电动机10与减速器11所组成，减速器11固定在电动机10的输出轴上，壳体1通过至少两个支点固定在机架2上，且其上方设置有进料口3与出料口4，出料口4还与缓冲仓9相连通；转动机构安装在壳体1内并与动力装置的输出部分固定连接，所述的转动机构是由多个安装固定在转子芯轴5上的扇形叶片6构成，扇形叶片6优先水平安装固定在转子芯轴5上，转子芯轴5与减速器11的输出轴固定连接，且其转子芯轴5与减速器11之间有密封圈，机架2的侧面安装有传感装置8与配重装置7，传感装置8与配重装置7在机架2的两对面。

转子秤壳体1中心线外侧设计有两个支点，进出口3与出料口4设置在两支点同一中心线上，构成环状结构。多个安装固定在转子芯轴5上的扇形叶片6在壳体1内部形成扇形容积室，煤粉由定量喂料机均匀输入各扇形室。当煤粉进入转子秤，在壳体1内呈内半圆周运动，由壳体1在机架2的重心位置偏移而产生正比于物料的荷载拉力。称重传感器将这一拉力信号向控制系统提供与物料正比的电信号，且速度传感器安装在由变频器控制的电动机10上，将转速信号也提供给与天平计量称相配合的控制系统，系统将这两个信号进行积分运算，算出PV值(流量)，通过系统控制到天平计量称和定量喂料机的变频器，使PV值和SV(设定值)保持一致，进料口3、出料口4与外部其他设备的连通连接均采用软连接，确保计量精度不受外界影响。