[实用新型]试剂纯化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏仪器，具体涉及一种试剂纯化器。

背景技术

试剂纯化，可通过蒸馏方式将试剂进行纯化，它是科学实验中必不可少的实验要素。

目前，试剂纯化的方式是采用传统卧式蒸馏瓶，利用镍铬金属通电加热蒸馏，蒸馏过程产生的高温气体通过自来水或专用水冷却设备冷凝，将冷凝后的实际回收到专用的试剂瓶中。

实用新型内容

为了解决现有蒸馏瓶在试剂纯化过程中由水冷却造成水资源浪费的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动冷却的试剂纯化器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种试剂纯化器，包括一密闭容器体，在所述密闭容器体的侧壁上开设有一进液口，在所述密闭容器体的内壁环绕设置一冷凝槽，所述冷凝槽位于所述进液口的上方，在所述密闭容器体的侧壁开设有一出液口，所述出液口位于所述冷凝槽的底部，在所述密闭容器体的侧壁开设有一废液出口，所述废液出口位于所述密闭容器体的底部。

优选的，在所述密闭容器体的底部内凹设置有一反射腔，在所述反射腔的内壁上涂布有一层反射膜。采用反射腔结构，可以在密闭容器体下部四周加热，如：红外加热方式，使本实用新型使用更加安全；同时，由于瓶底部中间增加了反射膜，提高温度均匀性，可由原始的1500W改为400W功率，使本实用新型更加节省能源，实用环保。

优选的，在所述密闭容器体的侧壁内凹设置有一测温腔。由于内凹测温腔的设置，可以更加方便测量和控制温度，进而延伸一些其他改进功能，如实时监控温度，断水报警，自动调节加热温度等。

优选的，在所述密闭容器体的顶部设置有一泄压口，所述泄压口通过一薄膜密封。通过该泄压口平衡内外压力，当压力到达一定极限时薄膜会被冲破，从而防止爆炸，使本实用性更加安全可靠。

优选的，所述密闭容器体呈竖直的圆柱形。改进前的玻璃蒸馏瓶是卧式的，占地面积大，本实用新型的改为竖式，减小了占地面积。

优选的，所述密闭容器体的高为320毫米～460毫米。

最佳的，所述密闭容器体的高为400毫米。

本实用新型使用时，加热底部试剂产生的高温气体上升，高温气体到达密闭容器体的顶部，然后沿侧壁往下形成对流，由于侧壁温度相对较低，高温气体开始冷凝，冷凝在侧壁上的液体在重力的作用下沿着侧壁下流到冷凝槽中，冷凝槽中的相对温度较低的液体同时起到降低侧壁温度的作用，冷凝后的液体从出液口流出。

由上可知，本实用新型采用空气对流原理冷凝高温气体，从而避免了水资源的浪费。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的剖视图。

图中：

1、密闭容器体                2、进液口

3、冷凝槽                    4、出液口

5、废液出口                  6、反射腔

7、测温腔                    8、泄压口

9、薄膜

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种试剂纯化器，包括一密闭容器体1；在密闭容器体1的侧壁上开设有一进液口2；在密闭容器体1的内壁环绕设置一冷凝槽3，冷凝槽3位于所述进液口2的上方；在密闭容器体1的侧壁开设有一出液口4，所述出液口4位于所述冷凝槽3的底部；在密闭容器体1的侧壁开设有一废液出口5，所述废液出口5位于所述密闭容器体1的底部。

如图1所示，在所述密闭容器体1的底部内凹设置有一反射腔6，在所述反射腔6的内壁上涂布有一层反射膜。

如图1所示，在所述密闭容器体1的侧壁内凹设置有一测温腔7。

如图1所示，在所述密闭容器体1的顶部设置有一泄压口8，所述泄压口8通过一薄膜9密封。

如图1所示，所述密闭容器体1呈竖直的圆柱形，密闭容器体1的高为320毫米～460毫米，密闭容器体1的最佳高度为400毫米。

需要说明的是，本实用新型密闭容器体1不仅仅为圆柱形，还可以为长方体等其他竖直形状，这些都是本实用新型的保护范围。