[实用新型]一种改进的精轧机窜辊连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢精轧机窜辊连接结构的改进，特别是一种改进的精轧机窜辊连接结构。

背景技术

精轧机工作辊系统安装在轧机牌坊内侧中部，轴向移动工作辊，配合弯辊系统来完成对工作辊的正弯辊，控制带钢的板形。窜辊移动座通过锁紧液压缸与工作辊轴承座连为一体，同时，窜辊移动座通过窜辊液压缸与窜辊面板移动（面板与轧机牌坊相连，固定不动）。

窜辊液压缸活塞杆与锁紧螺母之间采用螺纹联接，锁紧螺母是固定在窜辊面板上。在调整好窜辊零位使用一段时间后，会出现窜辊零位正跑位。经过实际分析是由下面的原因所造成的：1、锁紧螺母的定位销被切断或变形，导致窜辊跑位；2、锁紧螺母的定位销未损坏时，在现场观察中，发现窜辊液压缸活塞杆与锁紧螺母之间的螺纹联接松动，判定是窜辊液压缸活塞杆在使用过程中缓慢径向转动而引起的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的精轧机窜辊连接结构，其结构合理，连接牢固、可靠，可以有效防止窜辊液压缸活塞杆的径向转动，防止窜辊跑位，提高窜辊的准确性，对轧机换辊提供有力的支撑，维护简单，降低备件的费用。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的精轧机窜辊连接结构，包括窜辊液压缸活塞杆通过锁紧螺母和圆垫板与窜辊面板相连接，在圆垫板内孔与窜辊液压缸活塞杆之间的配合面上设置着相对应的键槽，在键槽中安装着平键，在圆垫板的外端面上沿圆周均布设置着与窜辊面板相通的，并且具有螺栓头沉孔的螺孔，在锁紧螺母的外端面上沿圆周均布设置着与窜辊面板相通的，并且具有螺栓头沉孔的螺孔，圆垫板与窜辊面板之间、锁紧螺母与窜辊面板之间分别通过内六角螺栓固定。

本实用新型窜辊面板背侧的圆垫板内孔与窜辊液压缸活塞杆之间设计为键联接；圆垫板与窜辊面板之间用内六角螺栓固定，结合键联接和螺栓固定的方法防止了窜辊液压缸活塞杆的径向转动；锁紧螺母与窜辊面板之间也采用内六角螺栓固定，防止了锁紧螺母的径向转动。经改造后的现场使用，杜绝了每周1—2次的窜辊跑位事故；消除了隐患，提高了窜辊的准确性，对轧机换辊提供了有力的支撑；维护简单、可靠，改造前每天都需对精轧机窜辊进行检查。改造后仅需要在每月的检修工作中进行正常维护，同时降低了备件费用。本实用新型结构合理，连接牢固、可靠，有效地防止了窜辊液压缸活塞杆的径向转动，防止了窜辊跑位，提高了窜辊的准确性，对轧机换辊提供了有力的支撑，维护简单，降低了备件的费用。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，附图为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的精轧机窜辊连接结构，如附图所示，包括窜辊液压缸活塞杆1通过锁紧螺母4和圆垫板2与窜辊面板3相连接，在圆垫板2内孔与窜辊液压缸活塞杆1之间的配合面上设置着相对应的键槽，在键槽中安装着平键6，在圆垫板2的外端面上沿圆周均布设置着与窜辊面板3相通的，并且具有螺栓头沉孔的螺孔，在锁紧螺母4的外端面上沿圆周均布设置着与窜辊面板3相通的，并且具有螺栓头沉孔的螺孔，圆垫板2与窜辊面板3之间、锁紧螺母4与窜辊面板3之间分别通过内六角螺栓5固定。在圆垫板2内孔与窜辊液压缸活塞杆1之间的配合面上设置着两只相对称的键槽。