[实用新型]一种钢筋加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工模具，特别是涉及一种加工多种形状钢筋构型的模具。

背景技术

目前，国内建筑施工领域加工圆形、椭圆形或其它形状钢筋构型的技术还不是很成熟，且施工技术粗糙，精度不高，更不必说加工其它形状，其不足和缺点包括：1）只能加工小直径钢筋，且单根加工，制作速度慢。2）钢筋接口封闭操作过程粗糙，两端合拢对不齐、环筋整体翘曲、圆环曲率差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是改善上述不足，提高钢筋构型的加工精度，且能同时加工多根钢筋。

为实现该目的本实用新型提供一种钢筋加工模具，所述钢筋加工模具包括一加工盘，所述加工盘的底面与一电机保持传动连接，所述加工盘的顶面固设有复数组锚筋，所述每组锚筋各自围成一钢筋构型，且各组锚筋围成的钢筋构型与所述加工盘之间成同心分布。

所述钢筋构型为圆形或为椭圆形。

所述各组相邻锚筋之间设有支撑杆。

上述新型多种形状钢筋加工模具，具体实施时，将钢筋架设于所述支撑杆上，并用一卡具将钢筋的一端固接于所述锚筋，启动电机驱动所述加工盘旋转进而使所述钢筋成型。通过上述设计可提高钢筋构型的加工精度，且能同时加工多根钢筋。

附图说明

图1为本实用新型的圆形钢筋加工模具示意图；

图2为本实用新型的圆形钢筋加工模具的俯视图；

图3为本实用新型的圆形钢筋加工模具使用状态示意图；

图4为本实用新型的椭圆形钢筋加工模具示意图；

图5为本实用新型的椭圆形钢筋加工模具俯视图；

图6为待加工钢筋的一端与锚筋连接位置放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的加工多种形状钢筋模具，一较佳实施方式为圆形钢筋加工模具，包括一加工盘10，所述加工盘10的底面与一电机20保持传动连接，所述加工盘10的顶面固设有4组锚筋30，进一步配合图2所示，4组锚筋围成4个不同半径的圆形钢筋构型31、32、33、34（如图2中虚线图形所示），且圆形钢筋构型31、32、33、34与加工盘10之间成同心分布；在各组相邻锚筋30之间设有支撑杆40，每组锚筋30本身的锚筋高度相同，但各组锚筋之间的高度不同，以自内向外高度逐渐降低的方式分布以方便钢筋的装设。

如图3、6所示，本实用新型的圆形钢筋加工模具使用状态示意图，加工时先根据对钢筋构型的设计要求选择一组锚筋，将待加工钢筋50架设于该组锚筋对应的支撑杆上，再将该待加工钢筋50的一端51通过一卡具60（U型卡具）固接于该组选定锚筋的其中一根锚筋30上，启动电机20驱动加工盘10旋转进而使钢筋50成型，在圆形钢筋成型过程中通过人工用撬棍往下压以阻止钢筋上翘，在成型后由焊工将接头处点焊3点，牢固后再均匀的从加工盘上将圆形钢筋50取出，最后将点焊好的圆形钢筋安放在焊接卡具上，压紧并且固定牢固，采用单面焊接形式焊接，焊完3min-5min将圆形钢筋取出，即圆形钢筋加工成型完成。采用封闭焊接卡具，解决圆形钢筋两端合拢对不齐、环筋整体翘曲、圆环曲率差等问题。本实用新型还可以利用多组锚筋同时加工不同半径的钢筋构型。

如图4、5所示，本实用新型的另一较佳实施方式为椭圆形钢筋构型的加工模具，此时4组锚筋围成4个不同半径的椭圆形钢筋构型35、36、37、38（如图2中虚线图形所示），且圆形钢筋构型35、36、37、38与加工盘10之间成同心分布，用以加工椭圆形的钢筋构型。