[实用新型]一种正压气力输送粉料用上出料管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送粉料装置，尤其涉及一种通过气力作用将粉状物流从高压容器内压送出去的出料装置。

背景技术

粉体物料的气力输送是利用气体作为承载介质，将物料从一处输送到另一处，具有输送效率高，整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小，对不稳定的化学物品可采用惰性气体熟悉，安全可靠，并且输送设备简单，结构紧凑，占地面积小，选择布置输送管线较易，且整个系统容易实现集中控制和程序自动化等特点，因此气力输送系统已成为典型的物流系统之一，是现代物流技术和装备不可缺少的一个组成分支。

正压气力输送系统，粉体物料首先需要经过流化装置将其流态化，流态化好了的粉体物料在背压的作用下通过出料管被压送出去，因此粉体物料的流化状态以及进入到出料管中流态化好了的粉体物料量，是决定该系统输送能力的重要因素之一。粉体物料只有被流化好了后进入管道中，才能实现气力输送的稳定性，才能保证粉体物料的正常输送。

在流化装置设计一定下，不同的流化气量对应了不同的流化层厚度，只有上出料管入口处于该流化层厚度内，被流化了的粉体物料才能进入到输送管道内，如果上出料管入口高于该流化层厚度，这时粉体物料未被流化就进入到管道中，则与输送气流混合不均匀，导致系统不稳定，出现波动情况，严重的导致堵管，不能输送；如果上出料管入口越低于该流化层厚度，则进入到上出料管中流态化好了的粉料量就越少，则达不到系统设计能力。

当喷吹罐底部流化装置及上出料管设计一定的情况下，而实际输送需要量偏离设计范围时，比如运行调试阶段及前期，或者工艺需要超过设计能力，这时实际输送量应远小于或大于设计范围值，此时现有输送系统就不能满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节长度的正压气力输送粉料用上出料管。

为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种正压气力输送粉料用上出料管，包括进口段和固定出口段，其特征在于：在所述进口段和固定出口段之间还具有可伸缩调节段。

作为一种优化，为了方便煤粉进入，所述进口段的入口夹角a范围为0~60°。

作为一种优化，为了减少管道磨损，所述固定出口段的管道弯曲半径R的范围为0~1000mm。

作为一种优化，为了提高管道耐磨度，所述固定出口段上管道弯曲部分内壁上设置有耐磨层。

所述可伸缩调节段的伸缩调节距离范围为0~1000mm。

所述固定出口段、可伸缩调节段和进口段之间的连接方式为螺纹连接、滑道连接或者螺杆连接。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过可伸缩调节段可以对上出料管的高度进行动态调整。在调试和运行初期，输送量达不到设计值时，手动调节上出料管后，可以满足粉料输送要求，在正常运行或后期需要扩大输送量的时候，还可以通过手动调节上出料管，满足粉料输送要求，使得该上出料管有很宽的适用范围。

（2）本结构具有一定的调整空间，简化了对上出料管的设计要求。

附图说明

图1为本实用新型在应用中的整体结构示意图；

图2为实施例1的结构示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4实施例3的结构示意图。

图中：件1为固定出口段，件2为可伸缩调节段，件3为进口段，件4为喷吹罐，件5为底部流化罐，件6为锁紧螺母，件7为把手，件8为滑槽，件9为滑道，件10为固定螺栓，件11为法兰盘，件12为螺杆，件13为螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型。

如图1所示，一种正压气力输送粉料用上出料管，位于喷吹罐4的内部，包括进口段3和固定出口段1，在所述进口段3和固定出口段1之间还设置有可伸缩调节段2。喷吹罐4的下部设置有底部流化罐5。

实施例1，可伸缩调节段采用螺纹调节高度方式。

如图2所示，连接固定出口段1和喇叭形的进口段3的可伸缩调节段2为螺纹连接方式，可伸缩调节段2一端固定在固定出口段1上，可伸缩调节段2攻有内螺纹，进口段3上攻有外螺纹，并有锁紧螺母6，通过人工扳动进口段3上的把手7，可以调节螺纹咬合段的长度，从而实现调节进口段3与底部流化罐5的间距。其中可伸缩调节段2的伸缩调节距离范围为0~1000mm。进口段3的入口夹角a范围为0~60°。固定出口段1的管道弯曲半径R的范围为0~1000mm。固定出口段1上管道弯曲部分内壁上设置有耐磨层或可以做加厚处理。

实施例2，可伸缩调节段采用滑道调节高度方式。