[实用新型]节能增效型双温度场回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由预热器、回转窑、冷却器、窑头燃烧器、内置燃烧器组成的状物料焙烧设备，特别是一种主要用于焙烧活性石灰、轻烧白云石、菱镁矿、铝矾土等块状物料的节能增效型双温度场回转窑。该设备尤其适合于产能大于1000t/d的生产线，是单机大型化生产线的最佳选择。

背景技术

目前，活性石灰、轻烧白云石、菱镁矿、铝矾土等块状物料焙烧过程中普遍应用的由竖式预热器、回转窑、竖式冷却器组成的回转窑焙烧设备，已成为节能型的高活性石灰生产作业的推广技术，并且在一些文献上也作了报导。如专利公开号为CN1753843A的“煤粉注入回转窑的方法和燃烧装置及生产CaO的方法和设备”以及专利公开号为CN101659522A的“一种煅白生产机”等，其中，前者提供了通过使用煤粉来生产石灰的方法和设备，后者提供采用了高效预热器，可以利用窑尾高温烟气对物料进行预热，然后再进入回转窑煅烧，使高温烟气的余热得到充分利用。还有的文献对现有回转窑焙烧设备中的竖式预热器、回转窑、竖式冷却器等装置存在的缺陷，分别提出了相应的改进，使该顶技术更加成熟。本申请人就曾针对现有竖式预热器存在的物料受热不均匀，通风阻力大和不均匀，局部死区结壳，热交换状态不能调整等问题，设计出一种专利公开号为CN101382392A 的“列管式预热器”，它具有运行可靠，热气体分布均匀、物料受热均匀、物料整体下移无死区、物料运行通畅、烟气流通过程中阻力均匀不偏风，运行中排烟温度可调等优点。但是，现有的所有的活性石灰、轻烧白云石、菱镁矿、铝矾土等块状物料回转窑焙烧设备中，热源只是由设置在回转窑窑头的多通道燃烧器一处供给。该多通道燃烧器既是回转窑内物料焙烧的热源，又是窑尾竖式预热器物料预热的热源，略显热能供应不足和热源分布不合理、热效率低，主要原因是窑尾预热器的热源由设置在窑头的多通道燃烧器提供，多通道燃烧器产生的热烟气，通过回转窑输送至竖式预热器，存在的问题主要包括以下几个方面：

1. 由于受窑尾排气口高温烟气通过速度的限制，回转窑产量越大，其直径越大、同时窑体越长，因而占用的空间就越多，从而增加了设备成本；

2. 回转窑的窑体直径和窑体长度增大，使窑体散热增加、热效率降低；

3. 回转窑的窑体直径和窑体增大，使回转窑所需传动功率增大，电力消耗增多；

4. 热烟气从窑头输送至窑尾的过程中，温度下降300~500℃，使入预热器预热物料的热能明显不足，严重影响预热器内物料的预热效果以及回转窑的产量和产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能增效型双温度场回转窑，解决现有技术中存在的窑规模过大、热源结构不合理、热效率低，能耗高、预热低等问题，与同类设备相比，其热源结构分布科学、合理，占用空间少，热效率高，预热效果好，显著地提高了回转窑产量和产品质量。

本实用新型所采用的技术方案是：采用的节能增效型双温度场回转窑，包括回转窑、设置在回转窑窑头的多通道燃烧器和冷却器、设置在回转窑窑尾的预热器，其技术要点是：在所述预热器内设置内置燃烧器，在所述回转窑尾部设有第二温度场燃料管路和第二温度场助燃空气管路，所述第二温度场燃料管路一端与所述内置燃烧器相连，另一端与所述第二温度场燃料供应系统相连；所述第二温度场助燃空气管路一端与所述内置燃烧器相连，另一端与设置在回转窑窑头的冷却器或辅助助燃空气供风系统相连。

与一次风供风系统和第一温度场燃料供应系统连接的所述多通道燃烧器，将一次助燃风和燃料充分混合后，再与所述冷却器经换热升温的二次助燃风相混进行燃烧，作为供给物料二次焙烧的第一温度场，所用燃料占燃料总量的30~70%；所述预热器采用带有内置燃烧器的列管预热器，所述内置燃烧器与所述第二温度场助燃空气管路和第二温度场燃料管路连接，将经所述冷却器换热升温输出的二次助燃风和燃料充分混合后，喷入所述列管预热器内燃烧，作为供给物料在所述列管预热器内一次焙烧的第二温度场，所用燃料占燃料总量的70~30%。

所述带有内置燃烧器的列管式预热器顶部为料仓，多个独立的喂料管分别沿所述料仓底部圆周均匀分布，所述喂料管底部与带有有独立排气管的列管式预热室相连，在所述列管式预热室下部，设有中心出料仓，在所述中心出料仓正对所述列管式预热室的出料口处设置推料装置，所述中心出料仓的底部通过转运溜槽和密封装置与回转窑连通。

所述内置燃烧器设置在所述预热室的外壁上。

所述内置燃烧器设置在所述转运溜槽的侧壁上。

所述内置燃烧器设置在所述中心出料仓的顶部的中心。