[实用新型]超导热管余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种对锅炉排出的废热气进行余热回收的装置。

背景技术

目前，在锅炉使用过程中，通常将锅炉排出的热废气直接排入烟囱，一方面，会造成严重的余热浪费，使整个供热系统热效率低，能源消耗量大，利用率低；而且排出的热废气温度相当高，这样会对烟囱造成比较严重的热腐蚀，使得设备使用寿命短，增加成本；另一方面，高温废气直接排入空气中会对环境造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超导热管余热回收装置，其解决了背景技术中热效率低、能源利用率低消耗量大、污染环境的技术问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种超导热管余热回收装置，包括：热交换室，其特殊之处在于：所述热交换室的中部设有隔离层，将所述热交换室分为热源室和冷却室，所述热源室设有热源进口和热源出口，所述热源进口位于热源室的一侧，所述热源出口位于热源室的另一侧；所述冷却室设有冷却流体进口和冷却流体出口，所述冷却流体进口位于冷却室的一侧，所述冷却流体出口位于冷却室的另一侧，所述热交换室内还设有热交换器，所述热交换器纵向贯穿过隔离层。

上述热交换器为列管式热交换器，该列管式热交换器是将封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的液态无机混合物，纵向排列组合置于热交换室内，被隔离层分为蒸发段和冷凝段两部分，所述蒸发段位于热源室，所述冷凝段位于冷却室。

上述列管式热交换器的蒸发段设有翅片。

上述列管式热交换器的蒸发段设有螺旋翅片，以增加超导热管的换热面积。对于含尘量较大的烟气，该翅片可以采用开齿螺旋翅片，以防止灰尘在超导热管翅片上的积累。也可以采用声波吹灰器，彻底清除热管表面的积灰结焦，保证热管的换热效率。

本实用新型的有益效果：

1.换热效率高，能源利用率高，节能减排。本实用新型的热交换器吸收和释放锅炉排出的废热气，对废热气进行回收利用，提高了能源利用率，减少了大气污染。

2.流动阻力小。本实用新型的热交换器纵向排列组合，结构紧凑，换热方式灵活，烟气阻损小。

3.清洁方便，使用寿命长，降低成本。本实用新型的热交换器设有螺旋翅片，避免灰尘在超导热管翅片上的积累。

4.安全可靠。本实用新型的热交换器通过隔离层完全分开，不会发生冷热流体的参杂，且单根热管独立工作，互不影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

1-热交换室，2-热源进口，3-热源出口，4-冷却流体进口，5-冷却流体出口，6-热交换器，7-隔离层，8-冷却室，9-热源室。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细说明：

参照图1，一种超导热管余热回收装置，包括：热交换室1，所述热交换室1的中部设有隔离层7，将所述热交换室1分为热源室9和冷却室8，所述热源室9设有热源进口2和热源出口3，所述热源进口2位于热源室9的一侧，所述热源出口3位于热源室9的另一侧；所述冷却室8设有冷却流体进口4和冷却流体出口5，所述冷却流体进口4位于冷却室8的一侧，所述冷却流体出口5位于冷却室8的另一侧，所述热交换室1内还设有热交换器6，所述热交换器6纵向贯穿过隔离层。

其中热交换器6为列管式热交换器，该列管式热交换器是将封闭的中空管抽成真空，内部充装一定比例的液态无机混合物，纵向排列组合置于热交换室内，被隔离层分为蒸发段和冷凝段两部分，蒸发段位于热源室，冷凝段位于冷却室，蒸发段设有翅片。最好为螺旋翅片，以增加超导热管的换热面积。对于含尘量较大的烟气，该翅片可以采用开齿螺旋翅片，以防止灰尘在超导热管翅片上的积累。也可以采用声波吹灰器，彻底清除热管表面的积灰结焦，保证热管的换热效率。

使用时，热交换器蒸发段的液态无机混合物吸收烟气热量由液体变成气体，发生相变，气体携带热量有蒸发段流到冷凝段，把热量传递给热交换器的低温水或空气，释放大量热量后液态无机混合物又回到蒸发段，继续吸热汽化，如此反复循环，通过液态无机混合物的相变使得热交换器高效快速地传递热能。