[实用新型]一种有机化学纤维制作的磨盘基体

说明书

技术领域

本实用新型属于磨削工具技术领域，具体涉及一种有机化学纤维制作的磨盘基体。

背景技术

通常的圆盘状涂附磨具“弹性磨盘”，主要是将磨料或砂布块粘附于一个基体上。工作时，基体承载磨料进行旋转磨削工件。目前国际上此类产品一直采用玻璃纤维编织网布，或者用纯棉纤维压制成厚重纸板以及用工程塑料进行注射成形等几种方法制作磨盘基体。

多年来，采用上述材料制成的磨盘基体虽然已在涂附磨具上得到广泛应用，但是都存在着无法解决的缺陷。例如塑料注射成形基体受热极易变形，纯绵纤维厚纸板基体抗拉强度低受潮即变形，而用玻璃纤维制造的基体，虽然强度大，耐热而不变形，但在制造基体过程中和制成磨具成品使用时，漂浮在空气中的针状纤维物使工作者的呼吸道和肺部受到污染，以及刺入皮肤引起痒痛和红疹等职业病，其后果十分严重。而恰恰这种玻璃纤维制造的基体产量最大，应用最广。工业发达国家早就注意到这种污染现象的严重后果，明文立法严禁在本国生产此种产品，可是又离不开磨盘的需求，于是转而大量采购中国制造的玻璃纤维网布制造的磨盘基体，去本国粘附砂布块制造磨盘，转嫁污染源，造成我国这类产品对环境的来重污染。

长期以来，一直无人研究出既能解决玻璃纤维污染又能达到玻璃纤维强度和性能的磨盘基体。使磨盘基体制造技术停留在无法突破的技术水平状态中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供一种一种有机化学纤维制作的磨盘基体。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的有机化学纤维制作的磨盘基体，该磨盘基体包括有机化学纤维制成的网格布层，在网格布的背面设有防渗胶背纸层，在磨盘基体中心设有中心孔，在中心孔的正面和背面分别设有金属垫圈。

所述的网格布层聚酰胺纤维集束交织而成的网格布层。

所述的网格布层为聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维集束交织而成的网格布层。

所述的网格布层为聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维集束交织而成的网格布层。

本实用新型的有机化学纤维制作的磨盘基体的制备方法如下：

（1）将工程高分子材料（如聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇脂、聚丙稀腈等）首先进行熔融、喷丝、定形制成集束纤维，再进行表面活性处理，然后编织成为平面网状织物。

（2）将处理过的网状织物进行高分子树脂粘结剂（如改性环氧、酚醛、聚胺树脂粘结剂）浸涂后进行热干燥定形。

（3）将已加热干燥定形的网状织物进行切片、压制热固化而形成圆盘状基体，即可供生产者进行表面涂胶粘剂和磨料或砂布块而成为涂附磨具——弹性磨盘。

由于本实用新型采用纯化学纤维制作网盘基体，生产过程清洁安全，解决了采用玻璃纤维制作磨盘基体时产生漂浮在空气中的针状纤维物伤害操作人员身体健康的弊端。本实用新型制成的纯化学纤维网状基体，其外形尺寸完全通够符合国家标准以及规定的安全强度、弹性、使用线速度等标准。

基体制成弹性磨盘产品在使用到报废后，利用石油裂解工艺技术，可以进行回收转化为石油制品，例如轻质油、重质油及炭黑等。减少环境污染及有一定的经济回收效益。不但具有一定的经济效益，还能够有效的减轻目前此种基体用其他材料在制作时所产生的严重环境污染以及对工人身体的职业病伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的磨盘基体的正面图。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型实施例2中的磨盘基体的正面图。

图4为图3的A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的有机化学纤维制作的磨盘基体如图1和图2所示，该磨盘基体为平直圆形盘状，该磨盘基体包括有机化学纤维制成的网格布层1，在网格布1的背面设有防渗胶背纸层2，在磨盘基体中心设有中心孔，在中心孔的正面设有金属垫圈3，在中心孔的背面分别设有金属垫圈4。

所述的网格布层为4—7层聚酰胺纤维交织网格布用粘结剂粘合压制而成，网格布交织目数为5—12目。

实施例2

本实施例的有机化学纤维制作的磨盘基体如图3和图4所示，该磨盘基体为平直并向后仰角为9度的圆形盘状，该磨盘基体包括有机化学纤维制成的网格布层1，在网格布1的背面设有防渗胶背纸层2，在磨盘基体中心设有中心孔，在中心孔的正面设有金属垫圈3，在中心孔的背面分别设有金属垫圈4。

所述的网格布层为4—7层聚对苯二甲酸乙二醇脂纤维交织网格布用粘结剂粘合压制而成，网格布交织目数为5—12目。