[实用新型]污水处理除油装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理设施，具体涉及一种污水处理除油装置。

背景技术

公开号是CN2719375公开了“一种冶炼业萃取除油专用系统”，该专用系统 属于油水分离领域，包括隔油器、破乳除油器、过滤器，隔油器为恒流式隔油 器，破乳除油器为超声波气浮除油器，过滤器为纤维球过滤器，三设备前后依 次管道连通，该实用新型采用超声波破乳除油技术，结合隔油与过滤除油，不 会引入新的杂质和悬浮物，无污染，能耗低，除油效率高，有机回收率高，操 作简单，设备运行维护方便，并可实现自动化控制，无需专人看管。但是，以 上两专利存在以下缺点：在破乳室内两个超声波之间产生叠加或聚焦，强度不 易控制，甚至会引起被处理的液体的二次乳化；超声波破乳装置安装在底部， 发射的超声波被腔壁反射，造成与反射波的叠加，影响破乳效果；由于采用气 动超声波，使底部沉淀物的返起，影响除油效果。

发明内容

本实用新型旨在提供结构简单、除油效率高且运行成本低的一种污水处理除油装置。

本实用新型置包括壳体、超声波破乳室、气浮分离室，壳体上设有进气管、进水管、溶气水进口、出水管、出油口、排污口，超声波破乳室、气浮分离室由若干隔板分隔构成，超声波破乳室设有至少两个超声波发生器，其特征是所述的超声波破乳室设有隔离板，该隔离板将至少两个超声波发生器分隔，超声波发生器设置在距超声波破乳室底部1/4-1/2之间，出水管设置在气浮分离室的下部，进水管从超声波破乳室的下部通入，出水管位于气浮分离室下部的出水口。

本实用新型将超声波和气浮相结合，完成破乳与分离：当超声波作用于含油污水时，使油粒产生振动，相互碰撞，将原来微小的油粒粘连而变成大颗粒，从而达到破乳的目的；经超声波破乳后的含油水进入气浮装置，采用传统的高效溶气释放器，在水中产生足够数量的细微气泡，与悬浮油粒相粘连，形成整体密度小于水密度的“气-油”复合体，一起上升至顶部，经除油的水则从气浮室底部引出，完成分离。     本实用新型结构简单，除油效率高，超声波破乳室设置独立的超声波破乳腔，形成两个独立的超声波作用区，同时增加超声波发生器与底部的距离，减少了底部超声波的反射，彻底解决了超声波之间的相互干扰和叠加以及引起被处理溶液的二次乳化问题，出水系统安装在气浮分离室的底部，使分离流场更均匀、容易，能耗低，操作简单，设备运行维护方便，运行成本低，不会产生由添加破乳剂引起的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1、壳体，2、超声波破乳室，3、气浮分离室，4、气管4，5、进水管，61隔板，62隔板，63、隔板，7、出油口，8、出水管，9、隔离板，10、溶气水进口，11、排污口，12、超声波发生器。

具体实施方式

实施例：图1、图2所示，本实施例包括壳体1、超声波破乳室2、气浮分离室3，所述的壳体1上设有进气管4、进水管5、溶气水进口10、出水管8、出油口7、排污口11，所述的超声波破乳室2、气浮分离室3由三个隔板61、62、63分隔构成，所述的进水管5从超声波破乳室2的下部通入，所述的出水管8设置在气浮分离室3的下部，出水管8的位于气浮分离室3下部的部分包括多个均匀分布的出水口13，所述的超声波破乳室2设有两个超声波发生器12，该两个超声波发生器12包括具有金属薄片的震荡器，超声波发生器12设置在距超声波破乳室2底部1/4处，所述的超声波破乳室2设有隔离板9，该隔离板9的高度为超声波破乳室2内空高度的1/2，并且将两个超声波发生器12分隔。

本实施例的超声波发生器12是一具有金属薄片的震荡器，采用压缩空气经喷嘴加速达到音速的气流吹动振荡器的金属薄片，使金属薄片在其固有频率上产生强烈的超声振动，使油粒相互碰撞、粘连，并从水中解析、分离出来，同时，超声波发生器安装在离破乳室底部1/4-1/2之间，超声波发生器之间用隔板分隔，解决超声波在底部的反射及超声波之间的叠加影响，出水系统安装在气浮室的底部，使分离流场更均匀、容易。