[实用新型]正反扣螺帽互相制约的悬臂泵叶轮防松机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域紧固件的防松机构，特别是一种正反扣螺帽互相制约的悬臂泵叶轮防松机构。

背景技术

紧固件的防松在机械行业中是事关设备的安全运行的关键，设备的安全往往又涉及到人的生命安全，譬如行进中的汽车、飞行中的飞机，如因某些关键的紧固件松脱，后果是不可设想的。一般来说，高速运转中的紧固件的防松更难于静止件的防松脱。从机械零件里分类可知螺帽的防松主要分为可拆卸和不可拆卸两种。可拆卸的主要以弹簧垫、止退垫、开口销联接，几个螺母用钢丝串联，以及在螺帽里增加工程塑料的所谓膨胀式自紧螺帽等等。不可拆卸式即为有机粘结剂粘合、焊接、铆接等等。不甚重要的场合的紧固件防松并不会引起人们注意。而有些重要的部位就必须高度引起人们的注意。如后面将阐述的悬臂泵的叶轮防松问题，多少年来一直没有根本解决。悬臂泵的叶轮安装在主轴的末端为悬挂在支承轴承的一端。由于结构及环境所决定了的它容易震动，容易气蚀和介质腐蚀，特别指出的是其叶轮装在狭窄的泵壳流道中，它的介质的流入口位置正好是防松螺帽所处的位置。采用止退垫等防松结构几乎不可能，尚且为了减少介质入口产生涡流现象，一般螺帽都制成圆头闷盖螺母。多少年来一直沿用到现在，悬臂泵叶轮防松都几乎是采用与叶轮工作时旋转方向相反螺纹的单闷盖圆头螺帽的固定办法。在实际工作中证明此方法可用但不能经久耐用。因为在悬臂泵开停时，可能会因电机短时接线造成反转；可能停泵瞬间介质倒流造成泵反转；可能并联泵的压力介质因阀控不严造成泵反转；介质中杂物卡阻造成螺母松脱等等。总之悬臂泵在运行中因螺帽松动造成叶轮松动的现象很普遍。有人用数据表达悬臂泵的故障率如下：机械密封故障45%，叶轮松动产生故障占30%,其他故障包含滚动轴承故障占25%。

悬臂泵的叶轮是重要的零件，为了保证它能正常运行，叶轮后的螺帽的紧固就是根本保证。有人曾用双螺帽对顶来防止叶轮松动，由于本质上与单螺帽无本质差别其效果可想而知。以前日本进口悬臂泵的叶轮防松是在闷盖螺帽的球面中心对轴中心孔位设置一顶丝以图在闷盖螺帽顶住叶轮后，用顶丝再顶泵轴端以求增加盖帽螺纹与泵轴螺纹的摩擦力来防闷盖螺帽的松脱。这样做无疑新检修的泵刚开时是没有问题的。随之而来的是顶丝在介质强烈冲刷和腐蚀下很快就变细而断裂。那么为了取断顶丝人们不得不用手电钻等工具，麻烦反而多了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种正反扣螺帽互相制约的悬臂泵叶轮防松机构。

本实用新型具体是这样实施的：结构为了保证实现悬臂泵叶轮不松脱的目的。首先在泵轴端设计成阶梯形外螺纹的两螺纹轴段，并且螺纹互为正反扣，即若大径螺纹为反扣，小径螺纹即为正扣；反之亦然。小径螺纹与大径螺纹外径差一等级，以便保证它有足够强度。也许有时可能会发现因泵壳体与泵盖间位置太小的情况，这时，亦可如附图２所示那样，在大径螺纹的轴中心孔上钻出与大径螺纹互为正反扣的内螺纹以装配缩短了的带圆球形的闷盖螺母，装配是这样进行的。主螺母压紧垫片压紧叶轮。副螺母（即圆头闷盖螺母）伸进与主螺母成一整体且比主螺母外六方略小的薄壁圆环中，拧紧副螺帽压住垫片紧抵主螺母；用手锤敲击主螺母上外伸的薄壁圆环，使之与副螺母的外六方贴合，紧紧包住副螺母的外六方即形成了一个刚性联接。整个结构即完成装配了。

具体技术方案如下

技术方案一

一种正反扣螺帽互相制约的悬臂泵叶轮防松机构，包括泵轴，叶轮，大垫片和主螺帽，其特征在于：泵轴端设计为阶梯形外螺纹的两螺纹轴段，两螺纹轴段的螺纹互为正反扣；主螺帽设置在泵轴端的大螺纹轴段上，并通过大垫片将叶轮紧固；主螺帽的外端设有薄壁圆环；在泵轴端的小螺纹轴段上设有小垫片和副螺帽；由副螺帽旋入并通过小垫片将主螺帽紧固；副螺帽的外六方端伸入主螺帽外端的薄壁圆环内，并由薄壁圆环紧紧包合，形成刚性联结。

技术方案二

一种正反扣螺帽互相制约的悬臂泵叶轮防松机构，包括泵轴，叶轮，大垫片和主螺帽，其特征在于：泵轴端的外螺纹轴中心孔钻攻出与外螺纹互为正反扣的内螺纹；主螺帽设置在泵轴端的外螺纹上，并通过大垫片将叶轮紧固；主螺帽的外端设有薄壁圆环；在薄壁圆环内设有小垫片，副螺帽旋入泵轴端中心内螺纹孔，并通过小垫片将主螺帽紧固；副螺帽的外六方端伸入主螺帽外端的薄壁圆环内，并由薄壁圆环紧紧包合，形成刚性联结。

本实用新型由于采用正反扣螺帽互相制约，且由主螺帽端薄壁圆环与副螺帽形成刚性联结，因而防松效果特别好。

附图说明

图1为本实用新型两螺帽均为内螺纹的示意图；

图２为本实用新型主螺帽为内螺纹副螺帽为外螺纹的示意图。