[实用新型]一种盒抽纸折叠机的切纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生纸折叠机技术领域，更具体的说是涉及一种盒抽纸折叠机的切纸技术领域。

背景技术

日常用纸已经深入到人们生活的方方面面，随着生活水平的提高，人们对盒抽纸的需求量越来越大，而国内市场近年来的生产重点是卷筒纸，因此对盒抽纸折纸设备研发相对不足，导致现有的盒抽纸折叠机无法满足市场需求。传统的盒抽纸折叠机主要结构如图1、图2所示，它包括有呈#字形分布的左上刀轴1、右上刀轴11和左折纸辊7、右折纸辊21，在左上刀轴1、右上刀轴11分别固定上刀，在左折纸辊7、右折纸辊21分别设置在转动时可与上刀触碰的下切纸刀，从而达到切断纸的目的；自盒抽纸折叠机的问世以来，传统的观点认为由于折纸辊或折纸辊与上刀轴均处于转动状态，为了保证所切纸的整齐度，其下切纸刀采用直条形刀时，上刀轴上的上刀必然也只能采用直条形刀，如果不采用直条形刀则会出现切纸不齐的情况，因此目前还没有人对折叠机的上刀条形结构进行改进，而且在上刀轴与折纸辊均设置三张切纸刀的情况下，转速是相等的，而在上刀轴设置一张刀、折纸辊设置三张下切纸刀的前提下，其转速为3：1具有一定的对应性，在如中国专利号为CN200720062015.6、公开（公告）日:2008.10.29、名称为一种纸成型机用的折叠切断装置的实用新型专利，它包括两对轴向相切并可作同步反向旋转的送纸辊和折叠辊，且两折叠辊的圆周面上分别设有呈一定间距对称错位排列的插纸组件、夹纸组件，其特点是所述两折叠辊之间的输出端位置设有固定的断纸底刀组件，且各折叠辊的圆周面位于其夹纸组件的后方设有可与断纸底刀组件碰接而实现剪切纸的断纸面刀组件。由于采用在两折叠辊之间的输出端位置设置断纸底刀组件和在各折叠辊圆周面的夹纸组件后方分别设置断纸面刀组件的结构，从而使纸在经折叠辊上的夹纸组件折叠夹住后，就可直接通过断组底刀组件与位于该夹纸组件后方的断纸面刀组件碰接而将纸剪断。上述刀组件同样均采用直条形刀结构。

以上现有盒抽纸折叠机切纸装置的不足之处在于：

一、  切纸厚度有限，作业效率低：由于上刀与下切纸刀均为直条形刀，触碰相切时，刀面同时接触，对于具有一定厚度的多层纸时，则会出现无法全部切断的情况，从而无法进一步完成下一步动作；因此，上述切纸方式及装置每次切纸厚度具有一定限制，无法提高工作效率。

噪音及震动大，影响机件寿命，切纸精度低：如上所述，当刀面全部同时接触时，对于宽度达到1.2m以上的折叠机，采用上述切纸装置会产生较大的噪音及震动，从而也影响了机件寿命和折叠速度，大大影响了纸的整齐度。

发明内容

本实用新型就是为了解决上述技术之不足而提供的一种盒抽纸折叠机的切纸装置，不仅提高折叠速度、整齐度，而且噪音小、而且噪音低、使用寿命更长、安装调试更方便，更有效降低使用成本。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种盒抽纸折叠机的切纸装置，包括两条并排配合转动的折纸辊以及两条和折纸辊配合切纸的刀轴，刀轴上固定有上刀，折纸辊上设置有可与上刀触碰的下切纸刀，折纸辊连接有转动驱动机构，其特征在于：所述刀轴为固定式连接的定刀轴结构，固定在刀轴上的上刀为抛物线形内凹结构，上刀在刀轴上为倾斜式安装。

作为上述方案的进一步说明，上刀为薄片板型结构，通过固定板被扭曲成螺旋状结构安装在刀轴上。

所述刀轴上设置有与抛物线形上刀相配的刀槽。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1. 切纸效率高，切纸噪音小；本实用新型由于采用了减小上刀与下切纸刀之间的同时接触面积，切纸时斜向刀如抛物线形内凹刀面与下切纸刀错时接触切断纸，因而比传统结构的同时切断更能切割更大的厚度，相应其切纸噪音大大减小，同时刀轴及折纸辊的震动也大为降低，从而也延长了刀具及相关机件的使用寿命，安装调试更为方便，更有效降低使用成本；

2. 本实用新型装置使折叠速度更快，切纸精度，整齐度高，本实用新型能有效切纸，不会出现连纸切不断的状态。

3. 本实用新型采用固定式连接的上刀结构（即定刀轴、刀轴不能转动），无需动力驱动， 只要调整好上刀的安装斜角及上刀的内弧度，即可实现切纸动作。

总之，本实用新型由于上下切纸刀之间同时接触面小，可使盒抽纸折叠机宽度更大、速度更快提供了有效保障，以适应现代卫生纸机械生产更宽的原纸卷的要求。

附图说明

图1所示为现有盒抽纸折叠机的辊轴结构示意图；

图2所示为现有盒抽纸折叠机的切纸刀具结构示意图；

图3所示为本实用新型的辊轴结构示意图；