[实用新型]润滑脂智能流量计

说明书

技术领域：

本实用新型属于润滑脂集中润滑系统中给油流量的控制领域，具体涉及润滑脂智能流量计。

背景技术：

在传统的润滑脂集中润滑系统中，润滑点流量监控一直是一个难点与重点，在国内润滑系统中也是一项空白。传统的润滑脂集中润滑系统检查润滑点的给油状态是一般通过拆开润滑点接头观察是否出油来实现的，因此需要点检人员定时巡检，而在环境相对恶劣的场所则无法实现，例如，板坯连铸机拉矫机和扇形段的辊子轴承由于处于高粉尘、高湿度、高温环境中，各润滑点的润滑状态要求尤其严格，如果润滑状态不理想就达不到能源的有效合理利用及理想的润滑效果。

发明内容：

为了达到对重点给脂量区域给脂量和给脂运行故障进行精确判断与监控，本实用新型提供一种润滑脂智能流量计。

本实用新型包括阀体、柱塞、接近开关组合、螺塞、螺堵、钢球、螺钉，阀体上设有若干个柱塞孔，每个柱塞孔均设有柱塞，其中，有一个柱塞为磁性柱塞，磁性柱塞的磁性端连接接近开关组合，阀体的柱塞孔两端用螺塞堵塞，除出油口外，其余出口用螺堵堵塞。

与上述设施配套使用的还包括PLC可编程控制器及其控制程序。

本实用新型可以在一套润滑脂集中润滑系统中，把不同润滑设备根据润滑特性进行分组流量控制，例如，在板坯连铸区域，把各扇形段辊组进行分别流量控制，间隔启动停止(通过管路电磁阀得电、失电控制油路的通断)，在工作过程中，在各润滑脂智能流量计上将流量值设定，如果各润滑流量发生故障(泄漏、堵塞)时，该润滑脂智能流量计向主控室发出流量变化(减小、增大)报警信号，如果供油支路流量突然增大，提示该支路有可能出现管路破裂或管接头泄露，而供油支路流量突然减小，提示该支路有可能堵塞。

配套PLC电控装置还可将系统正常工作的流量参数进行人工设置，PLC根据流量监控装置磁性接近开关传感器的接近信号自动计算转换为供油总量并完成各信号的采集和存储、状态监测等功能。重要参数还可设置权限和密码保护功能。根据系统设定采集和存储有关信息数据，并能形成历史报表、小时、天、周、月报表以及报警数据等，储存于上位机硬盘上，不会发生数据丢失现象。数据管理可通过自动和手动方式对存储的数据进行备份和删除。根据存储的数据，结合现场润滑情况可以对给脂频率、给脂量作相应的调整。还能打印出各种报表和动态画面，出现报警时打印出报表和故障原因分析结果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例柱塞2右移给脂的油路工作原理图。

图2是本实用新型实施例柱塞3、4、5、6先后右移顺序给脂的油路工作原理图。

图3是本实用新型实施例磁性柱塞1左移给脂的油路工作原理图。

图4是本实用新型实施例柱塞2左移给脂的油路工作原理图。

图5是本实用新型实施例柱塞3、4、5、6先后左移顺序给脂的油路工作原理图。

图6是本实用新型实施例磁性柱塞1右移给脂，同时接近开关发讯计量的油路工作原理图。

图7是本实用新型实施例的结构图。

图8是图7的右视图。

图9是本实用新型实施例的应用图。

图中，1、磁性柱塞，2～6、柱塞，7、接近开关组合，8、进油口，9、出油口，10、螺塞，11、螺堵，12、钢球，13、阀体，14、带压油腔，15、无压油腔，16、电控箱，17、本实用新型。

具体实施方式：

实施例：图7、图8所示，本实施例包括磁性柱塞1，柱塞2～6，接近开关组合7，阀体13，螺堵11，螺塞10，钢球12，阀体13上设有若干个柱塞孔，每个柱塞孔均设有柱塞，其中，有一个柱塞为磁性柱塞，磁性柱塞1的磁性端连接接近开关组合7，工艺孔用钢球12堵塞，阀体的柱塞孔两端用螺塞10堵塞，除出油口外，其余出口用螺堵11堵塞。

本实施例产品的技术参数：