[实用新型]一种氢钙生产用离心机节能配电装置

说明书

技术领域

本实用新型属于氢钙生产实现离心固液分离的离心机配电装置结构技术领域。

背景技术

目前的氢钙行业生产实现离心固液分离获得半成品(未烘干的氢钙)所采用的离心机大多都是使Y系列的6、8速双速电机(如YD200L2-8/6)来实现离心固液分离。该装置存在下述缺陷：

①设备频繁启动，对电网冲击过大，对整个电网内的电气设备造成冲击。会使照明的灯忽明忽闪，影响其他精密仪器的测试精度和使用寿命，因为该20KW的电机启动时冲击电流达到3-4倍额度电流，即110A-160A之间。

②现有技术控制系统相对变频器来说要复杂，体积大，维修量大而且频繁。接触器是老装置作为启动和高低速切换的主要元件，由于频繁启动冲击使它成为老装置最易损坏的元件。一般平均每台离心机每月更换一只。过快的启动加速度和低、高速切换加速度易使离心机甩块损坏，加大了维修成本。现有技术控制柜体积庞大，占用的空间也大。

发明内容

本实用新型的目的正是在于克服上述现有离心机配电装置存在的缺陷和不足之处而提供一种可节能减排、降低消耗、提高企业综合效益的氢钙生产用离心机节能配电装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的。

一种氢钙生产用离心机节能配电装置，本实用新型将电机设置为6级单速电机；将电机控制柜系统设置为变频器控制用于控制电机转速；所有变频器直流母线采用并联连接方式。

本实用新型的有益效果是：

a.采用普通电机后每次安装不需要核实双速电机的线圈在相同相位下是否村不同转向。现有技术会遇上过低速时电机正转，切到高速时电机反转，这样导致电机损坏还有控制设备损坏。

b.取消现有技术的控制柜设置为变频器控制后保证了对电网无冲击，延长了网内其他设备的使用寿命，提高电网的稳定性和安全性。且控制柜只有原来的1/3体积和重量，安装方便、轻便。变器的故障率为1年/次，有利于降低总体维修费用，提高开车率。

c.采用变频器控制后，启动无冲击，对于离心机母体设备的使用寿命大大延长了，降低维修费用。现有技术控制柜的年维修费用为38台离心机每月更换一只接触器：38台×12月×220元＝100320元，更换后的年维修费用为35000元。节省费用65320元。还不算因电机损坏而节省的费用。

d.节能降耗效果明显，有显著的经济效益。采用老配电装置的离心机前每天的平均电量为380kw.h，采用本实用新型配电装置的离心机的每天平均电量为197.6kw.h，节能48％。按企业38台离心机计算，年节能效益为330天×38台×182.4kw.h＝2287296kw.h。按年均电价0.6元折算为：2287296×0.6元＝1372377.6元。综合年经济效益为1372377.6+65320＝1437697.6元。

本实用新型安装简单、实用可靠、稳定、节能效果明显、综合效益显著。

下面结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

附图说明

图1为本实用新型变频器主线连接示意图；

图2为变频器接线端子示意图；

图3为变频器直流母线接线示意图。

具体实施方式

一种氢钙生产用离心机节能配电装置，本实用新型将电机1设置为6级单速电机；将电机控制柜系统设置为变频器2控制用于控制电机转速；所有变频器直流母线采用并联连接方式，实现充放电为节能所用。

本实用新型将现有技术的双速电机YD200L2-8/6/20KW改为YD200L2-4/22KW的电机1，取消现有技术的双接触器控制柜；如图1，图2，改为变频器控制；如图3，并设定好参数，将所有的变频器面板打开，将变频器的直流母线(+极)(-极)用相应截面的导线引出来到断路器，经过断路器后再将对应的电极用导线并起来。

设定变频器参数因各个企业的变频器而不同，应当采用的方式是：当需要使用离心机时，合上离心机电源QF1，低速运行合上开关SB1，当完成布料要切换到高速时合上开关SB2。需要停机时先关低速SB1再关高速SB2。