[实用新型]移动式聚氨酯高压发泡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚氨酯高压发泡机，尤其涉及一种可根据生产车间不同布局的移动式聚氨酯高压发泡机，属于注塑发泡生产领域。

背景技术

聚氨酯高压发泡机在生产时通过管道连接到注射枪头，将注射枪头放入装载着模具的模架内进行生产，现在大部分聚氨酯高压发泡机的生产设备采用以下两种方式结构形式：

如图1a所示，一种是采用固定的聚氨酯高压发泡机，将装有模具的模架8放置在旋转的圆盘2a上，通过圆盘的转动，高压发泡机1根据圆盘生产线的转动节拍进行依次生产注射。此种生产设备的不足之处在于圆盘的制作成本高，并且模架的放置数量受到圆盘的直径的大小的限制。

如图1b所示，另外一种是采用悬挂吊臂型的聚氨酯高压发泡机，即聚氨酯高压发泡机上制作一个大立柱，将吊臂1b安装在立柱上，将装载模具的模架8以吊臂长度为半径呈圆弧状摆放。聚氨酯高压发泡机枪头注射时将吊臂移动到对应的发泡线(模架)位置进行注射。此种生产设备的不足之处在于受到吊臂直径、生产场地的限制，模架的数量受到限制，生产规模也受到限制。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种移动式聚氨酯高压发泡机，以解决模架数量受场地限制、生产规模扩大受限的问题。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

移动式聚氨酯高压发泡机，所述发泡机注射生产的对象为排列于生产车间内的装载有模具的模架，其特征在于：该发泡机底部具有可移动小车，所述可移动小车的驱动机构为接收遥控指令、沿导轨前进或停止的电机；所述导轨对应于车间内模架的分布而设，发泡机与可移动小车同步沿该导轨滑行。

优选地，所述可移动小车上设有立柱，且所述立柱上设有可在前进方向两侧180°范围内旋转的吊臂，所述高压发泡机的注射枪头通过管道装接于吊臂之上。

再优选地，所述装载有模具的模架在生产车间内为成对排列设置，所述导轨搭载可移动小车穿过各对模架延伸设置。

更优选地，所述导轨为闭环结构，所述可移动小车搭载高压发泡机在车间内循环移动；或者，所述导轨为非闭环结构，所述可移动小车搭载高压发泡机在车间内往复移动。

本实用新型移动式聚氨酯高压发泡机的应用，使得注塑发泡不再受厂房、场地的限制，方便了生产规模的扩大，能够大幅度降低生产成本。

附图说明

图1a是现有发泡机一种装接方式的结构示意图；

图1b是现有发泡机另一种装接方式的结构示意图；

图2是本实用新型发泡机与厂房的空间关系示意图；

图2a是图2中A部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

本实用新型的该种移动式聚氨酯高压发泡机，注射生产的对象为排列于生产车间内的装载有模具的模架，其中该种高压发泡机底部具有可移动小车，该可移动小车的驱动机构为接收遥控指令、沿导轨前进或停止的电机；而该导轨对应于车间内模架的分布而设，发泡机与可移动小车同步沿导轨滑行。

根据不同的厂房的大小，模架的分布具有灵活多样性，一者该装载有模具的模架在生产车间内为成对并排、直线状延伸而设；再者该装载有模具的模架在生产车间内为非成对直线状延伸设置；又或更充分利用厂房空间将模架成对并排、蛇形状延伸而设。与之对应地，导轨搭载可移动小车穿过各对模架延伸设置。而该导轨按可移动小车滑行的需要，可以分别为闭合式或非闭合式设计，对于不同情况，小车可分别在车间内循环移动或往复移动。

如图2所示，即为本实用新型发泡机与厂房的空间关系实施例之一的示意图。图示对应的厂房及模架分布为矩形厂房中，成对并排、直线装延伸排设有模架1，且与之相应的导轨2为非闭合式设计。本实用新型的发泡机3在电机驱动的可移动小车4搭载下，可沿导轨前进、停止或后退，并在与当前所需作业的模架对应处，左右摆动吊臂31(如图2a所示)，分别对导轨两侧的模架实施浇注生产。完成后将继续受驱前进，直至下一个所需作业的模架对应处。

对于成对排设的模架，该可移动小车上设有立柱，且立柱上设有可在前进方向两侧180°范围内旋转的吊臂31，高压发泡机3的注射枪头通过管道装接于吊臂之上(如图2a所示)。

通过以上描述可见，该移动式聚氨酯高压发泡机的应用，使得注塑发泡不再受厂房、场地的限制，便于扩大生产规模，降低生产成本。