[实用新型]一种贴膜白光数码管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数码管，尤其是一种贴膜的白光数码管。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对家用电器的要求也是越来越高，在家电上，用于显示信息的LED显示面板的应用也越来越多，其中尤其以白光数码管应用最为普遍。传统的白光数码管，发光元件均采用蓝光LED芯片，蓝光芯片通过固晶焊接封装于PCB板上，并配合黄色的荧光粉，以达到发白光的效果，其荧光粉的固定方式，是通过在胶水中添加荧光粉，然后再一起封装于数码管内，即把荧光粉直接加入到胶水中，然后再进行封装，由于直接于胶水中添加荧光粉，通常需要很高的配比量才能达到需要的发光效果，因此该方法会使得荧光粉浪费严重：通常市售荧光粉一般20-30元/克，仅此一项，成本就需要约1-3元；并且由于而且由于数码管内腔为梯形，在烘烤后的荧光粉沉降呈现不均匀，一般约80%左右的荧光粉沉到套件中，20%在发光区，因此在浪费荧光粉的同时，还会使数码管窗口边缘发光颜色呈蓝色，得不到理想的发光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种白光数码管，以克服传统工艺中荧光粉浪费严重，发光颜色不均匀等缺点。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种贴膜白光数码管，包括正面设有透光窗口的数码管，所述数码管正面贴附有一层面膜，该面膜面积和数码管正面面积一样或略小，在面膜上设有与数码管的窗口位置对应的透明区域，该透明区域刷有含荧光粉的油；在面膜的非透明区域处刷有黑色油墨。

上述黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。

上述含荧光粉的油为环氧树脂，其中含有10~30%的荧光粉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够大大节省荧光粉，仅在面膜的透明窗口中通过透明的油刷上荧光粉，因此比比传统工艺节省90%以上的荧光粉；并且由于采用荧光粉均匀印刷在面膜上的方式，在后续工序及使用中，荧光粉均不会沉淀，配合蓝光LED芯片，能够发出颜色均匀的白光光线。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明：

图1为本实用新型中数码管装配好LED芯片后的结构示意图；

图2为透明膜的结构示意图；

图3为最终成品的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型相应提供了一种贴膜白光数码管的制造方法，主要包括下属步骤：

步骤1，把蓝光LED芯片固在PCB板上，进行固晶及焊线，并与数码管1封装，其状态如图1所示，其中数码管1上的窗口11用于给LED芯片透光；

步骤2，准备一块面膜，该面膜为透明的薄膜，大小和数码管正面形状一样或略小；在面膜一面上刷上黑油，留下和数码管的窗口形状对应的窗口区域不刷，该区域比数码管的窗口略大；该步骤可以细分为：

步骤2.1，准备一块其形状如图2所示的透明薄膜作为面膜2，大小和数码管正面形状一样或略小；

步骤2.2，用形状与数码管的窗口一样的挡板覆盖在面膜上对应的位置，挡板一般可采用金属如钢网结构；

步骤2.3，在覆盖有挡板的一面上刷黑油，该黑油可采用黑色油墨和环氧树脂均匀搅拌制成，适合于有机材料的面膜使用；

步骤2.4，对面膜进行烘烤，烤干黑油；

步骤2.5，取下挡板，即形成了如图2中所示的和数码管的窗口形状对应的窗口区域21。

步骤3，在面膜上的窗口区域刷上透明的油，其中该油中含有荧光粉，作为优选方式透明的油可采用环氧树脂，掺入有10~30%的荧光粉搅拌均匀即可作为原材料使用；

步骤4，待透明的油干后，把面膜采用胶贴附在数码管上，并保证面膜2的窗口区域21与数码管1的窗口11位置对应，其结构如图3所示，这样LED芯片的光线就能顺利通过窗口11并透过窗口区域21透出，而经由窗口区域21的透明油处射出，而在光线经过透明油处时，荧光粉发挥作用与光线混合，达到混光效果，最终照射出白光。

最终制作的本实用新型产品，如图中所示，包括正面设有透光窗口11的数码管1，数码管1内部装有带蓝光LED芯片的PCB板，数码管1正面贴附有一层面膜2，该面膜2面积和数码管1正面面积一样或略小，在面膜2上设有与数码管1的窗口11位置对应的透明区域21，该透明区域21刷有含荧光粉的油；在面膜2的非透明区域22处刷有黑色油墨。

相应的，黑色油墨与环氧树脂均匀搅拌的混合物。