[实用新型]机加工金属屑自动收集压块成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工生产设备，确切的说，涉及一种金属屑自动收集压块成型装置。

背景技术

金属锭锯切、管材镗孔、坡口等金属材料机加工之后产生的金属屑是一种重要的金属资源。加工现场的金属屑较轻，容易四处飞溅，不仅造成现场脏乱，而且有对设备产生安全隐患，所以必须对金属屑进行收集、归堆、打包运输，以便进行后续再度回收利用。金属屑的收集方法通常有磁铁（仅对有磁性的金属）吸附，利用吸尘器原理风力吸收，一般金属屑被收集后以散乱形式打包运离现场，或直接后续使用，或到专门场地进行压缩成块再运输至需要的地方。金属屑压块以后节省空间，方便装运，越来越多的被采用。但将收集与压缩成块分别进行，增加了工序和成本，消耗人力物力，降低了金属屑回收利用效率。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种克服以上缺陷，能连续对金属屑自动收集并压块成型装置。一种机加工金属屑自动收集压块成型装置，是由收集盒、旋风分离器、风机、转子排料器、活塞杆、推料板、压料板、压缩仓、挡板卡槽、 卸料挡板、液压缸所组成，其特征在于：所设计的分离收集器与压缩仓直接对接，能连续进行金属屑的收集与压块；所设计的收集器的出口排料阀，既能连续卸料至压缩仓，有能保证旋风分离器里抽风负压；所设计的压缩仓包括液压缸驱动、推料板、压料板及卸料挡板。

为实现上述目的，本实用新型根据实际工作状况，设计了旋风分离器式收集系统及采用液压缸驱动压缩仓。利用风机使旋风分离器里产生负风压，抽吸金属屑。分离器出口采用转子式排料器，将金属屑连续卸至压缩仓，并维持分离器负压抽吸运行。压缩仓设计为长方体或正方体，液压缸由控制电路，推动压料板及推料板工作。成型好的金属屑块由卸料挡板一侧卸出装置。因此，本实用新型有效使金属屑收集与压块连续进行，将机加工产生的散乱装金属屑第一时间压块成型，便于装运，提高回收利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作结构示意图。

图2，图3为本实用新型的侧视图。

1.收集盒，2.旋风分离器，3.风机，4.转子排料器，5.活塞杆，6.推料板，7.压料板，8.压缩仓，9. 挡板卡槽，10. 卸料挡板，11.液压缸。

具体实施方案

参见附图1，金属屑收集盒1通过风力管道与旋风分离器2 连接，风机3连接在旋风分离器2的上部风力出口上，转子排料器4连接在旋风分离器2的下部排料口。金属屑压缩仓8上设有两个液压缸11，通过液压缸活塞杆5分别作用于推料板6和压料板7。

参见附图2，压缩仓8端部设有卸料挡板10，卸料挡板10由挡板卡槽9固定，可自由拆卸。   

参见附图3，旋风分离器2的出口直接连接在压缩仓8上。

所述液压缸及推动机构都包括各自的控制电路。

下面对本实用新型的机加工金属屑自动收集压块成型装置的设计和使用进行分析：

金属屑收集过程

启动风机，抽吸管路空气，让旋风分离器中形成负压。将金属屑收集盒放置在机加工工作台附近，金属屑由于负压的作用，被吸到旋风分离器中，金属屑进入旋风分离器后便会在其中产生旋转，沉积到旋风分离器的底部，空气从顶部的管路流走。开启转子排料器，金属屑便卸至压缩仓。当压缩仓工作时，暂时关闭排料器，金属屑先储存在分离器底部。

金属屑压块成型过程

保证压缩仓端部卸料板已装好。当压缩仓中收集到一定量的金属屑后，关闭转子排料器，开启与推料板相连的液压油缸，推料板将金属屑推动至压料板下，推料板停在该位置，并保持推力，同时开启与压料板相连接的液压油缸，压料板开始向下压缩金属屑。散乱的金属屑在四面挤压之下，形成规则的方块状。拆掉卸料板，推料板将成型的块状金属屑推出压缩仓，然后返回至原位置。

装好卸料板，开启转子排料器，压缩仓继续接收收集器卸除的金属屑，进入下一循环。规则的块状金属屑很方便堆放并运离现场。

本实用新型的机加工金属屑自动收集压块成型装置具有结构合理，构思巧妙，使用方便等优点，是快速收集打包金属废屑的一种发明，极具推广价值。