[实用新型]壳体组件及其具有凸柱的壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壳体组件及其具有凸柱的壳体，且特别涉及一种壳体组件及其适于与连接柱相组装的壳体。

背景技术

目前塑料成型产业，因塑料材质的质轻坚固、成型容易、制品生产良率高、耐水、耐油、耐蚀性强及低成本等特性，故应用也最广。对于多个塑料构件间的结合，除了直接成型相配合的卡钩以进行卡合固定、自攻螺丝以螺丝锁固等方式之外，最常使用的便是埋设连接柱。埋设连接柱的原理是先于塑料件上形成具有孔洞的凸柱，接着以热熔的方式将具有内螺纹的连接柱埋入开孔，以使塑料件藉由所述连接柱与其它构件相螺锁。

在埋设连接柱于凸柱的过程中，可能因人为或机台的因素而发生连接柱埋设过深的情况。在以热熔的方式将连接柱埋入凸柱后，需进一步加以量测，以淘汰连接柱埋设过深的成品，因此较为耗工耗时。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有凸柱的壳体，便于判断埋入其凸柱的连接柱是否埋设过深。

本实用新型提供一种壳体组件，便于判断埋入其凸柱的连接柱是否埋设过深。

本实用新型提出一种具有凸柱的壳体，适于与连接柱相组装。壳体包括主体及至少一凸柱。凸柱包括柱体及环状结构。柱体连接于主体，其中柱体具有顶面及从顶面沿柱体延伸的孔洞。环状结构连接于柱体的顶面且围绕孔洞，其中柱体的外径大于环状结构的外径。连接柱埋入孔洞。

本实用新型提出一种壳体组件。壳体组件包括主体、至少一凸柱及至少一连接柱。凸柱包括柱体及环状结构。柱体连接于主体，其中柱体具有顶面及从顶面沿柱体延伸的孔洞。环状结构连接于柱体的顶面且围绕孔洞，其中柱体的外径大于环状结构的外径。连接柱埋入孔洞。

在本实用新型的一实施例中，上述的环状结构沿柱体的延伸方向的厚度大于或等于0.3毫米(mm)。

在本实用新型的一实施例中，上述的环状结构的内壁具有环状倒角面，环状倒角面围绕孔洞。

在本实用新型的一实施例中，上述的连接柱与环状结构共平面。

在本实用新型之一实施例中，上述的环状结构暴露柱体的顶面的周缘。

在本实用新型之一实施例中，上述的柱体的材质为塑料。

在本实用新型之一实施例中，上述的环状结构的材质为塑料。

在本实用新型之一实施例中，上述的柱体及环状结构为一体成形的结构。

基于上述，本实用新型的凸柱包括柱体及位于柱体顶面的环状结构。由于环状结构的外径小于柱体的外径，因此当使用者以热熔的方式将连接柱埋入柱体的孔洞时，可观察环状结构是否被熔化，来判断连接柱被埋设的深度。若环状结构已被熔化，则代表连接柱被埋设的深度过深，使用者可直接淘汰此成品，而不需透过量测来判断连接柱是否埋设过深，以节省制造时间。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的壳体的示意图。

图2为图1的凸柱的局部剖视图。

图3A至图3C为连接柱埋入图2的凸柱的流程图。

图4为图2的凸柱的局部放大图。

图5为本实用新型另一实施例的凸柱的局部剖视图。

图6A至图6C为连接柱埋入图5的凸柱的流程图。

图7为图5的凸柱的局部放大图。

主要组件符号说明

50：连接柱

60：热熔机

100：壳体

110：主体

120、220：凸柱

122、222：柱体

122a：顶面

122b、222b：孔洞

124、224：环状结构

224a：环状倒角面

D：方向

H：高度

W1、W2：厚度

具体实施方式

图1为本实用新型一实施例的壳体的示意图。图2为图1的凸柱的局部剖视图。请参考图1及图2，本实施例的壳体100包括主体110及至少一凸柱120(绘示为多个)。凸柱120包括柱体122及环状结构124。柱体122连接于主体110，其中柱体122具有顶面122a及从顶面122a沿柱体122延伸的孔洞122b。环状结构124连接于柱体122的顶面122a且围绕孔洞122b。如图2所示，本实施例的柱体122的外径大于环状结构124的外径，以便使用者观察环状结构124是否被热熔消失。以下藉由图式对此加以详细说明。