[实用新型]一种稠油加热分体组合相变加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉、加热炉技术领域，特别是涉及一种稠油加热分体组合相变加热炉。。

背景技术

随着油田的持续发展，众多的油田开始关注对稠油进行开采。我国的稠油资源分布广泛，陆上资源约占总资源的20%。 稠油黏度高、密度大、胶质沥青质含量高，这些特点决定了稠油难于用常规方法进行加热输送。稠油的开采主要通过降低黏度实现，稠油的输送也是基于这样的方法。目前，稠油在输送过程中一般是通过掺稀油或者加热进行降黏，常用的加热方式有热水加热、低压蒸汽加热以及管式炉直接加热，这些加热方式普遍存在着管程压降超标、管内流速过低、换热面积增大带来的成本不断增加、加热效果不好等问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种结构合理，安全环保，加热效果显著，运行成本低的稠油加热分体组合相变加热炉。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：

一种稠油加热分体组合相变加热炉，其特征在于包括蒸汽发生器、主换热器和预热器，所述的蒸汽发生器通过蒸汽母管、蒸汽分管a及蒸汽分管b分别与主换热器和预热器相连通，其中预热器壳体上部开有稠油进口管，下部通过稠油汇管与主换热器内部的原油换热盘管连通,在预热器内部设有蒸汽换热盘管，所述的蒸汽换热盘管一端与蒸汽分管b连接，另一端通过冷凝水汇管与主换热器的内腔连通，主换热器的下部通过连通管和蒸汽发生器相通；

所述预热器壳体上安装有爆破片装置和安全阀；

所述蒸汽母管上设置有排放阀。

本实用新型的稠油加热分体组合相变加热炉，利用低压蒸汽的高温特点，相变换热系数高的优势，可有效缩短稠油的预热时间，加热效率高，结构简单，操作、使用、维修方便，运行安全可靠，运行费用、能耗低。

附图说明

图1是本实用新型稠油加热分体组合相变加热炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的稠油加热分体组合相变加热炉，主体为蒸汽发生器12，蒸汽发生器12外接蒸汽母管14，蒸汽母管14上设置有排放阀1。在蒸汽发生器12上部依次设置有主换热器10和预热器7，其中预热器7通过蒸汽分管b3与蒸汽母管14相连，主换热器10通过蒸汽分管a2与蒸汽母管14相连。预热器7上设有稠油进口管，稠油由此进入在预热器内走壳程后通过下部所设的稠油汇管9进入主换热器10内部所设的原油换热盘管15，并由稠油出口管11流出。预热器7内设有蒸汽管换热盘管8，该蒸汽换热盘管8一端与蒸汽分管b3连通，另一端通过预热器下部所设的冷凝水汇管16与主换热器10内腔连通。主换热器10通过连通管13和蒸汽发生器12相通。在预热器7壳体上还设有安全装置，分别是爆破片装置5和安全阀6。

工作时，蒸汽发生器12受热产生低压蒸汽（0.4～0.6MPa），通过蒸汽母管14分别进入预热器7和主换热器10。被加热的低温稠油（30～50℃）从稠油进口管4流入，在预热器7内走壳程，蒸汽由蒸汽分管b3进入蒸汽换热盘管8，水蒸气在蒸汽换热盘管8内受冷后进行相变冷凝，生成的冷凝水通过冷凝水汇管16流入主换热器10。受热后黏度降低的稠油通过稠油汇管9进入原油换热盘管15，原油换热盘管15内的油受到管外蒸汽的二次加热，温度持续上升，最后通过稠油出口管11流出，主换热器10内的蒸汽受冷凝结成水后，通过连通管13流入蒸汽发生器12。这样周而复始的相变循环过程，将远远不断的稠油进行加热，从而达到设计的要求。