[实用新型]一种橡胶平板转注模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶平板转注模具。

背景技术：

非轮胎类橡胶制品通过传统的成型工艺进行加工，如模压、转注和注射成型。针对不同产品的特点，选择适合的成型工艺，可以提高产品的生产效率，节约成本。其中转注模具因其设备需求不高、操作工艺简单、成型件胶边易清理、可生产结构复杂产品等特点，而受到生产企业的青睐，但是现有转注模具，在产品生产过程中，极易出现废品，且模具磕碰、损伤后后，不宜维修，造成生产成本的浪费。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种橡胶平板转注模，它结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含注塞板1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3设置在上模板2的下端，下模板4设置在中模板3的下端，模具型腔5设置在上模板2、中模板3、下模板4中，模板间使用导柱导套连接，中模板3的一端与模具型腔5间隙配合。

所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通过芯子边的斜面研配在一起，模板闭合时，芯子之间自配合，避免模板的干涉，保证了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的几率，保证了产品成型的稳定性。

本实用新型的工作原理为：生产时，将混炼胶料放入上模板2中，注塞板1随机台向下运动，挤压混炼胶料进入模具型腔5内硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4通过导柱导套进行导向、定位。模具型腔5内上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密闭的型腔。

本实用新型具有以下有益效果：它结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具型腔的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含注塞板1、上模板2、中模板3、下模板4和模具型腔5，上模板2卡合于注塞板1的下端，中模板3设置在上模板2的下端，下模板4设置在中模板3的下端，模具型腔5设置在上模板2、中模板3、下模板4中，模板间使用导柱导套连接，中模板3的一端与模具型腔5间隙配合。

所述的模具型腔5包含上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3，上模芯子1-1、中模芯子1-2和下模芯子1-3通过芯子边的斜面研配在一起，模板闭合时，芯子之间自配合，避免模板的干涉，保证了型腔尺寸的一致性，并且型腔自配合，降低了模具磕碰的几率，保证了产品成型的稳定性。

本具体实施方式工作原理为：生产时，将混炼胶料放入上模板2中，注塞板1随机台向下运动，挤压混炼胶料进入模具型腔5内硫化成型。其中上模板2、中模板3、下模板4通过导柱导套进行导向、定位。模具型腔5内上模芯子1-1、中模芯子1-2、下模芯子1-3形成密闭的型腔。

本具体实施方式结构简单、易加工；生产制造过程中，模板与芯子为间隙配合，芯子自配合，避免成型产品受模板干涉；模具磕碰后，维修简便，大幅降低产品附加的时间成本。