[实用新型]钻井泵导板修理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井设备维修装置技术领域，是一种钻井泵导板修理装置。

背景技术

钻井泵在整个钻井生产过程中有着非常重要的作用，而导板就是一个较为重要的易损件，且价格昂贵，将拉伤的导板进行修理后继续使用可节约成本，但现有的导板修理装置存在工人劳动强度高、工作效率低的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种钻井泵导板修理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有的导板修理装置存在工人劳动强度高、工作效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种钻井泵导板修理装置，包括支座、镗床、车刀、工作台、压板和大头螺栓；在工作台上安装有一对能支撑弧形导板的支撑装置，在支撑装置外侧的工作台上分别固定安装有支座，在支座的内侧固定安装有内侧能压紧住弧形导板外侧的压板，镗床位于工作台的外侧，在镗床上固定安装有位于工作台上方的车刀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述支座的内侧可有开口槽，压板的外侧卡装在开口槽内，压板的中部通过压紧螺栓固定在支座的上方。

上述压紧螺栓可采用大头螺栓，大头螺栓包括底板和螺杆，螺杆的下端固定在底板的中部上，在工作台上有与大头螺栓形状相同的呈上小下大形状上小下大的倒T型槽，在压板上有螺纹孔，底板和螺杆的下端位于倒T型槽内，螺杆的上部通过螺纹孔安装在压板内，螺杆的上端固定安装有压紧螺母。

上述压紧螺栓可为4个。

上述两个压板的内侧均可有与弧形导板两边倒角相配合的倒角。

上述压板之一的内侧可有与弧形导板一边倒角相配合的倒角，压板之二的外侧面呈矩形面。

上述每个支撑装置可包括滑道和滚珠，在工作台上固定有滑道，在滑道上安装有两个滚珠。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，成本低，通过压板和大头螺栓配合压紧弧形导板，从而降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为支座，2为镗床，3为车刀，4为工作台，5为压板，6为弧形导板，7为底板，8为螺杆，9为倒T型槽，10为压紧螺母，11为滑道，12为滚珠。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该钻井泵导板修理装置包括支座1、镗床2、车刀3、工作台4、压板5和大头螺栓；在工作台4上安装有一对能支撑弧形导板6的支撑装置，在支撑装置外侧的工作台4上分别固定安装有支座1，在支座1的内侧固定安装有内侧能压紧弧形导板6外侧的压板5，镗床2位于工作台4的外侧，在镗床2上固定安装有位于工作台4上方的车刀3。

可根据实际需要，对上述钻井泵导板修理装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，为了便于安装，在支座1的内侧有开口槽，压板5的外侧卡装在开口槽内，压板5的中部通过压紧螺栓固定在支座的上方。

如附图1、2所示，压紧螺栓采用大头螺栓，大头螺栓包括底板7和螺杆8，螺杆8的下端固定在底板7的中部上，在工作台4上有与大头螺栓形状相同的呈上小下大形状的倒T型槽9，在压板5上有螺纹孔，底板7和螺杆8的下端位于倒T型槽9内，螺杆8的上部通过螺纹孔安装在压板5内，螺杆8的上端固定安装有压紧螺母10，采用大头螺栓能更好地使压板5压紧弧形导板6而使弧形导板6被固定住。

如附图1、2所示，压紧螺栓为4个。

如附图1、2所示，为了能很好的使压板5压住弧形导板6，在两个压板5的内侧均有与弧形导板6两边倒角相配合的倒角。

根据需要，压板之一的内侧有与弧形导板6一边倒角相配合的倒角，压板之二的外侧面呈矩形面。

如附图1、2所示，每个支撑装置包括滑道11和滚珠12，在工作台4上固定安装有滑道11，在滑道11上安装有两个滚珠12，通过四个滚珠12来垫平弧形导板6的底部，便于找正。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：使用时，先将四个滚珠12置于工作台4的滑道11上，然后再将弧形导板6平放在滚珠12上，将两个压板5的外侧卡装在支座1的开口槽内，两个压板5内侧的倒角与弧形导板6的倒角对齐，将大头螺栓通过压紧螺母10上紧并使底板7定在倒T型槽9的顶部内侧，从而使，两个压板5内侧的倒角压紧弧形导板6的倒角，使弧形导板6固定平稳可靠，最后启动镗床2进行镗修。