[实用新型]一种用于壁厚不均内表面整体感应淬火防变形的隔冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壁厚不均的内表面感应淬火的防变形隔冷装置，尤其是能对中间壁厚两端壁薄且较大尺寸内表面整体感应中频淬火的零件热处理变形起到变形均匀的隔冷机构。

背景技术

目前，公知的内表面中频整体感应加热过程是由感应圈、零件以及回转装置组成，整个热处理过程由加热和冷却构成，对于厚度较厚且均匀的内表面零件加热，由于感应加热功率损失较大，可以通过加热时间延长完成加热，在冷却时由于零件壁厚较厚且均匀，冷却变形也比较均匀。

但是，对于很多厚度较薄且不均匀的内表面中频整体感应加热零件，尤其是靠近两端面厚度较薄，中间壁厚的零件，在中频整体感应加热过程中，两端面由于热导效应很容易达到淬火温度，而中间部位由于热传导温度上升较慢，出现加热不均的现象，同样的在冷却过程中，由于两端面冷却速度较快而中间部位冷却速度较慢，很容易造成零件呈鸭梨型变形导致后续加工或装配困难，甚至报废。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服中频感应加热中对于较大尺寸壁厚不均的内表面感应淬火的变形不均匀，提供一种隔冷装置，该隔冷装置不仅能够在加热过程中对薄壁部分热传导，使零件加热均匀，同时在冷却过程中达到延缓薄壁部分冷却速度的作用，能够防止零件变形不均。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的：一种用于壁厚不均内表面整体感应淬火防变形的隔冷装置，其特征在于，在待加工零件两端面的薄壁处，分别安装一隔冷垫，隔冷垫的厚度与待加工零件的薄壁处相吻合，零件薄壁处外端面与隔冷垫内侧面为紧配合。

隔冷垫外端面的上下面通过联接螺栓进行联结，使其相互固定。

隔冷垫上还设置有与零件相接触的拧紧螺栓，保证隔冷垫与零件的相对位置固定。

本实用新型的有益效果是，可以在中频感应淬火过程中对端面薄壁部分起到加热传导和冷却减缓的效果，避免由于加热不均和端面冷却过快造成的变形问题，并且隔冷垫结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的隔冷垫结构示意图。

图2是本实用新型所述的隔冷垫应用于内花键中频感应淬火实施例的零件剖面图。

图3是本实用新型所述隔冷结构应用于内花键中频感应淬火实施例的纵剖面构造图。

图中1.被加工零件，2.隔冷垫，3.拆卸螺栓，4.联接螺栓，5.螺母，6.感应器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，本实用新型所述的隔冷装置，主要包括一安装在零件两端面的薄壁处的隔冷垫2，本实施例中，隔冷垫2为圆盘形，圆盘上设置有螺栓安装孔，当然隔冷垫2可以根据零件需要做成其它形状，只要起到传导热量的作用即可。

参看图2，需要进行加装隔冷垫的零件形状如图所示，其上下端面壁薄，而中间部位壁厚，需要加装隔冷装置，进行感应淬火。

参看图3，上部的隔冷垫2与零件1薄壁上部分相配合，配合尺寸为紧配合，下部的隔冷垫2与零件1薄壁下部分相配合，配合尺寸为紧配合，上部和下部的隔冷垫通过联接螺栓4联结，并用螺母5固定。拆卸螺栓3的作用是在零件冷却后用于拆下隔冷垫，在热处理过程是不需要的。感应器6安放于零件1中部进行加热。

当零件在感应加热过程中时，由于零部件加热膨胀，使隔冷垫2与零件紧密结合，热量在零件与隔冷垫中传导，处于零件两端面的薄壁部分不产生热量聚集，使零件整体加热均匀。当零件和隔冷垫处于冷却过程中时，由于端面薄壁处有隔冷垫，致使零件端面冷却速度减缓，达到与中间壁厚部位同样的冷却速度，使整个零件的收缩均匀，达到零件变形一致的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。