[实用新型]单相流在线监测计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量计量装置，特别是一种单相流在线监测计量装置。

背景技术

油田在开采原油和天然气的生产管理过程中，各油井的产值计量是一项十分重要的工作。长期以来原油、天然气的测量工作一直是利用各种大分离器或大罐采取人工间断的方法来测量；此计量方法不但需要大量的专业操作人员，而且还不能长时间连续计量，造成计量盲区特别大，无法掌握油井生产运行状况及准确规律。近年来也有些公司推出了一种能自动在线监测的(计量)装置。但由于测量范围窄、误差大等诸多问题亦不能被市场所接受。因此，研制出一种新型的检测计量装置势在必行。

发明内容

针对上述情况，为了解决现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种单相流在线监测计量装置，可以有效解决测量范围窄、自动化程度低、误差大而且不能实时在线自动测试的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案，单相流在线监测计量装置，包括智能流量控制计算机，还包括电磁头、导杆、连接定位管、综合罐体、储气平衡罐和差压变送器，电磁头和导杆相连，导杆的一部分放置到综合罐体内部，综合罐体通过连接定位管与储气平衡罐相连，所说的综合罐体包括储液罐和液体计量罐，储液罐通过隔板与液体计量罐相连，所说的差压变送器与液体计量罐相连，所说的智能流量控制计算机与电磁头和差压变送器相连。

本实用新型无计量盲区、测量范围宽、误差小、自动化程度高，同时减少了人员的劳动强度和节省了劳动力。对于计量站实现自动监测计量特别适用。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图中：1、智能流量控制计算机，2、电磁头，3、导杆，4、储液罐，5、第一堵板，6、计量罐导流管，7、液体计量罐，8、第二堵板，9、连接定位管，10、液体进口管线，11、液体出口管线，12、储气平衡罐，13、差压变送器，14、气体平衡管线，15、隔板，16、开口处。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型的单相流在线监测计量装置，包括智能流量控制计算机1，电磁头2、导杆3、连接定位管9、综合罐体14、储气平衡罐12和差压变送器13，电磁头2和导杆3相连，导杆3的一部分放置到综合罐体14内部，综合罐体14通过连接定位管9与储气平衡罐12相连，所说的综合罐体14包括储液罐4和液体计量罐7，储液罐4通过隔板15与液体计量罐7相连，所说的差压变送器13与液体计量罐7相连，所说的智能流量控制计算机1与电磁头2和差压变送器13相连。

所说的液体计量罐7内装有计量罐导流管6，计量罐导流管6的一端与隔板15的开口处16相连，另一端与连接定位管9对应。

所说的隔板15的开口处16与连接定位管9、导杆3均对应。

所说的隔板15的开口处16放置有第一堵板5，所说的连接定位管9内放置有第二堵板8，第一堵板5和第二堵板8均装在导杆3上。

所说的储气平衡罐12底部装有液体出口管线11，储气平衡罐12的上部通过气体平衡管线14与储液罐4的上部相连。

所说的储液罐4的下半部分装有液体进口管线10，液体进口管线10通过筋板与固定在液体计量罐7。

本实用新型设备启动时，智能流量控制计算机1发出指令到电磁头2，电磁头2接到指令带动导杆3，导杆3牵动第一堵板5和第二堵板8，使第一堵板5打开、第二堵板8关闭，同时开始计时，当有液体进入储液罐4时，由于重力作用液体会通过计量罐流进液体计量罐7内，此时差压变送器13会检测到液体的质量；当差压变送器13检测到液体的质量达到一定值(设定值)时，智能流量控制计算机1便存储差压变送器13此时的数据，得到数据后智能流量控制计算机1会指令电磁头2使第一堵头关闭第二堵头打开，此时液体计量罐7内的液体就会通过连接定位管9流向储气平衡罐12，此时储气平衡罐12内的气体就会经过气体平衡管线14补充到液体计量罐7内。当差压变送器13检测到液体的质量为0时，智能流量控制计算机1又会指令电磁头2使第一堵头打开第二堵头关闭，当差压变送器13检测到液体的质量再次达到一定值(设定值)时，智能流量控制计算机1又会指令电磁头2使第一堵头关闭，第二堵头打开，再存储差压变送器13此时的数值。当得到数值后，智能流量控制计算机1便又会指令电磁头2使第一堵头打开，第二堵头关闭。此时液体计量罐7内的液体就又会通过连接定位管9流向储气平衡罐12。如此循环计量，直至规定时间段计量结束，智能流量控制计算机1会根据规定时间段内所采集到的液体累积数值和此计量时间段所用的时间计算出液体的流量。