[实用新型]一种加工对称工件用的设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其是指一种加工对称工件用的设备。

背景技术：

现有的铝型材对称工件在加工时，通常是先在加工机床上设一组定位装置，由人工操作先将工件的一端加工后，再将工件另一端加工，采用此种方式加工，人工劳动强度大，加工耗时较长，而且定位装置时常会发生移位，对中困难，导致加工后的工件不对称。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工对称工件用的多工位、效率高、定位精确的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加工对称工件用的设备，它包括有机架，左、右加工轴，它还包括有传送组件、升降组件、自动对中组件、加工导向组件，左、右夹具组件，其中，升降组件安装在机架上，传送组件安装在升降组件上，并贯穿于机架的输入、输出端；传送组件上安装有传送夹具；自动对中组件安装在机架的输入端，并与机架输入端的的放料平台配合使用；加工导向组件安装在传送组件上方；左、右加工轴为多组，分别位于传送组件的左、右两侧；并通过加工导向组件安装在机架上；传送组件左、右两侧的机架上还安装有与左、右加工轴相配合的左、右夹具组。

所述的升降组件包括有夹具座、固定座、升降电机、升降齿轮、升降齿条，其中，升降齿轮安装在联动轴上；并与夹具座上的升降齿条相啮合；联动轴通 过轴承座安装在固定座上，固定座安装在机架上；升降电机安装在轴承座上，并与联动轴一端相连接。

所述的传送组件包括有电动汽缸、传送导轨、滑套，其中，传送导轨安装在夹具座上；滑套装配在传送导轨上，并与安装在夹具座上的电动汽缸相连接，传送夹具固定在滑套上。

所述的自动对中组件包括有左、右对中板，左、右对中齿条，左、右导轨，对中齿轮、对中汽缸，其中，左、右导轨安装在机架输入端两侧；左、右对中板分别安装在左、右导轨上；左、右对中齿条分别位于左、右对中板下端，并与安装在机架的对中齿轮相啮合；对中汽缸安装在机架上，并与左对中齿条或右对中齿条连接。

所述的加工导向组件包括有左导向丝杆、右导向丝杆，驱动电机、主轴架、主轴导轨，其中，主轴架安装在机架上；左、右导向丝杆一端连接，另一端分别通过左、右导向轴承安装在主轴架上；驱动电机安装在主轴架上，并与左导向丝杆或右导向丝杆一端相连接；左、右加工轴安装在主轴架的主轴导轨上，并分别与左、右导向丝杆相连接。

所述的传送夹具包括有活动夹板、固定夹板、活动夹具汽缸，其中，活动夹板通过活动夹具汽缸安装在滑套上，并与安装在滑套上的固定夹板配合使用。

所述的左、右夹具组均分别包括有固定夹具汽缸、固定夹持板、活动夹持板、夹具座，其中，夹具座安装在机架的夹具导轨上，固定夹具汽缸安装在夹具座上，活动夹持板安装在固定夹具汽缸上，并与夹具座上的固定夹持板相配合。

所述的左导向丝杆与右导向丝杆的螺纹方向相反。

本实用新型在采用了上述方案后，工件放置在放料平台上，自动对中组件将工件的中心与左、右加工轴的中心对齐。传送组件在升降组件的带动下上升，使传送夹具将工件夹紧。工件被夹紧后，升降组件继续上升，使工件的底面高于左、右夹具组的上端面。传送组件运转，将工件送至左、右夹具组上方。升降组件带动传送组件下降，使工件降至左、右夹具组的夹持范围内。左、右夹具组将工件夹紧，传送夹具松开。升降组件继续下降，使传送夹具离开工件范围。传送组件带动传送夹具回复至接件位置。采用上述方案后的结构紧凑、定位精确、且加工速度快、工件对称性好。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降组件结构示意图。

图3为本实用新型的传送组件结构示意图。

图4为本实用新型的自动对中组件结构示意图。

图5为本实用新型的加工导向组件结构示意图。

图6为本实用新型的左、右夹具组结构示意图。

具体实施方式：