[实用新型]光电复合缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆，尤其是光电复合缆，属于电缆技术领域。

背景技术

中国已成为世界上港口吞吐量和集装箱吞吐量最多、增长速度最快的国家，因此对于搬运机械的需求也会相应地快速增长。但是，由于机械的设备关键部件，如移动电力传输与控制通信用电缆需由国外进口，造成设备生产周期长，成本贵。此外，此类电缆使用条件非常恶劣，在使用过程中经常需要拖动或卷绕收放，承受较大的拉力、扭曲力；同时也由于工作环境复杂，日晒雨淋，经常受到矿石、货物碎片以及杂物的砸、碰、刮、磨等，使电缆护套很容易发生机械损伤而报废。因此对于物料搬运机械用电缆有很高的要求：能耐受重复的拉伸、弯曲和扭转力；电缆护套经久耐用，能承受高速启动和制动；电缆重量更轻、体积更小，适用于更加灵巧而高效的起重机；电缆在频繁移动、弯曲等机械运动过程中应有良好的信号传输性能在移动机械设备的动力电源和数据传输线路中，特别是在具有高度集成化和自动化程度较高的机械装配线、钢铁冶金轧板等行业，随着设备高度集成化与自动化程度的提高，因此急需一种能够同时传输信息和电能的综合性电缆。

发明内容

本实用新型的目的就是为满足市场的需要，提供一种能够同时传输信息和电能的光电复合缆。

本实用新型的目的是这样实现的，光电复合缆，包括缆芯和外护套，其特征是缆芯由三根屏蔽线芯、两根地线芯和一根光缆绞合构成，三根屏蔽线芯为同心式结构，两根地线芯、一根光缆分别设置在三根屏蔽线芯的三个边隙中，所述的缆芯上挤包复合胶料内护套，在内护套上编织纤维丝铠装层，在铠装层上挤包氯丁橡胶复合材料外护套。

所述的屏蔽线芯由导体上绕包半导体屏蔽层，在半导体屏蔽层上采用三层共挤生产技术挤包阻燃交联聚乙烯绝缘层，在绝缘层上绕包半导体屏蔽层构成；所述的导体为镀锡铜丝绞合束。

所述的地线芯中的导体为镀锡铜丝绞合束。

所述的镀锡铜丝为高纯阴极铜线。

本实用新型结构合理简单，生产制造容易，使用性能好。本产品除了具有普通电力软电缆的使用性能外，还具有传输光信号、抗扭转性能和耐受苛刻使用环境性能。

本实用新型通过光缆和电力电缆复合设计，使电缆能够同时传输光信号和电能。光缆放置在绝缘线芯的边隙，跟绝缘线芯同时绞合成缆，这样其所承受的拉力就小，再加上光缆设有一定的光纤余长和加强元件，拉伸应力不会对光纤的传输性能构成的影响，因此将光缆单元放置在复合缆中边缘位置并在中心位置用多股高强度的芳烃纤维，这就很好的使之成为一个受力整体。其次，采用光滑的高强度耐热复合材料作为光缆外护套，保证了电缆在弯曲和移动过程中光缆单元的耐热性和隔热性，避免了光纤受热影响光缆的信号传输性能。

本实用新型采用同心式结构，能够保证电缆在频繁移动和弯曲状况下，光信号传输的稳定性。本实用新型采用三合一体综合护层结构设计：(1)加强层的设计：在内护套上编织纤维丝铠装层，提高内外护套橡胶材料拉伸强度和抗撕裂强度，改善耐弯曲性能的基础上，在护层间增加一种优良的增强材料，增强护层的机械强度和韧性；(2)护套层综合设计：外护套+加强层+内护套三者之间紧密粘黏，形成复合结构，在电缆的往复运动中抗剥离分层。

本实用新型的导体采用镀锡铜丝绞合而成，由于电缆使用承受较大的不均匀应力，采用一般的铜导体性能要求无法满足。因此采用高纯阴极铜线，以得到良好柔韧的电缆导体。

本实用新型的绝缘层采用三层共挤生产技术，实现了自动水汽平衡和在线测量，生产速度快、产品质量稳定，提高了挤出表面光滑和圆整度。

本实用新型将复合胶料内护套最大程度上陷进成缆的缝隙之间，形成特有的锥形状，使得护套及锥形形成天然的统一体，进而起到稳固成缆线芯的作用，防止电缆在实际的使用中，频繁的移动或拖动使得电缆线芯与光缆线芯以及护套之间形成相对的滑动，频繁的摩擦导致绝缘及护层的加速老化以及对光缆信号传输的影响。

本实用新型的铠装层采用高强度纤维丝编织，通过合理控制编织层的编织角度有效的提高了编织层的机械性能。

本实用新型的外护套橡胶材料选用氯丁橡胶作为基料，并对护套配方中的补强体系、硫化体系和防护体系进行调整，最终得到了具有高强度耐候型护套材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-光缆、2-导体、3-屏蔽层、4-绝缘层、5-屏蔽层、6-内护套、7-铠装层、8-外护套、9-地线。

具体实施方式