[实用新型]井下双级往复增压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井领域膨胀管修井时所用的增压器，尤其是井下双级往复增压器。

背景技术

在油田采油领域，随着油田的发展，地下套管由于各种因素的影响，大量发生套管缩径、破裂、错断等形式的损坏，导致生产管柱无法下至预定位置，因而无法正常生产。为使得此类井恢复生产能力，必须对损坏的套管进行修理。膨胀管加固技术就是一种将钢质小直径管下至套管损坏部位进行修复的技术，利用增压器将低压液体转换为高压液体，通过高压液体压力将膨胀管的内径外径同时扩大，使得其外壁紧贴于套管内壁上，实现修补损坏套管的目的。而现有增压器由于结构原因存在着增压效果差的问题。不利于推广应用。

发明内容

为了解决现有增压器增压效果差的问题。本实用新型提供一种井下双级往复增压器。该井下双级往复增压器具有增压效果好的特点。

本实用新型的技术方案是：该井下双级往复增压器包括换向机构和增压机构。

所述的换向机构包括二位四通阀阀座、二位四通阀换向阀芯、进控制管、回控制管、下密封导套、复位弹簧，为增压机构提供换向功能；

上述的二位四通阀阀座连接在上接头与上缸体之间，内分别有下腔、环形A腔、环形B腔、环形C腔、环形D 腔、环形E 腔、顶腔，环形A腔由旁通管路与环形E 腔和顶腔相连通，环形A腔还有与二位四通阀阀座外部相通的孔，环形B腔由旁通管路与上大活塞上端的上缸体内相通，环形C腔通过进液通道与上接头内相连通，环形D 腔通过调控制管与连接体上端的上缸体内相连通，调控制管在上缸体的壁上；

上述的二位四通阀换向阀芯滑动置于二位四通阀阀座腔内，二位四通阀换向阀芯上对应环形A腔、环形C腔、环形E 腔有与其相配的环形凸台；

上述的进控制管在上缸体和下缸体的壁上，上端与进液通道相连通，下端与保压腔上端相连通；；

上述的回控制管在上缸体和下缸体的壁上，上端与下腔相连通，下端与保压腔下端相连通；

上述的下密封导套固定在下大活塞内的下部；

上述的复位弹簧连接在二位四通阀换向阀芯的上端。

所述的增压机构包括上缸体、上大活塞、下大活塞、上活塞杆、下活塞杆、上小活塞、下小活塞、连接体、下缸体、高压套，产生高压液体；

上述的上缸体连接在二位四通阀阀座的下端；

上述的下缸体通过连接体连接在上缸体的下端，下端连接有下接头，高压套上端的下缸体壁上有与外部相通的呼吸孔和往复运动孔；

上述的高压套置于下缸体内的下部，高压套通过密封连接体与下接头相连接，高压套的上端内滑动置有密封压盖，高压套内的密封连接套上端及密封压盖的下端分别连接高压单流阀，高压套内通过密封压盖、密封连接套和高压单流阀密闭形成高压腔；

上述的上大活塞滑动置于上缸体内，并将上缸体内分隔成上、下密封腔；

上述的下大活塞滑动置于下缸体内，并将下缸体内分隔成上、下密封腔，下大活塞的壁上有与其内外部相通的进液孔，下大活塞上下端通过密封圈形成密闭的保压腔；

上述的上活塞杆为空芯杆，并且上下端分别与上大活塞和上小活塞相连；

上述的下活塞杆为空芯杆，并且上下端分别与下小活塞和密封压盖相连，密封压盖滑动置于高压套内，高压套下端通过密封连接套与下接头相连接；

上述的上小活塞连接在下大活塞的上端，上小活塞的壁上有与其内外部相通的导液孔；

上述的下小活塞连接在下大活塞的下端，下大活塞内的下小活塞与上小活塞之间连接有密封支撑杆，密封支撑杆为空芯杆，下小活塞的壁上有与密封支杆内和下小活塞外部相通的回液孔，下小活塞上端的下密封导套下端套有蓄能弹簧，上大活塞上端的上缸体内由上大活塞、上活塞杆、上小活塞、密封支杆、下小活塞、下活塞杆、密封压盖和高压单流阀与高压腔相连通。

上述方案中的密封支撑杆上端通过上密封导套固定在下大活塞内；上大活塞外和下大活塞外分别有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：该井下双级往复增压器首先由于采用二位四通阀、进控制管、回控制管，为增压机构提供换向功能结构；上大活塞、下大活塞、上小活塞、下小活塞增压结构；高压套和高压单流阀蓄能结构。由二位四通阀控制上大活塞、下大活塞、上小活塞、下小活塞上下往复运动，利用大活塞与小活塞增截面差原理增压，再利用高压单流阀控制在高压套蓄能，为膨胀管提供高压液体。为井下提供地面泵压5倍的连续高压液体。该井下增压器地面打压只需普通泵即可，省去了高压泵，避免了危险，提高了施工安全性，同时省去运送专用外加大油管，减少了工人两次起下单根的工序，节省了大量费用，提高了施工效率。所以说该井下双级往复增压器具有增压效果好的特点。