[实用新型]全自动莲子钻心机的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动莲子钻心机的定位装置。

背景技术

在莲子的加工过程中，为了保证莲子销售的高品质和高档次，对已剥壳的干莲子除去里面的莲子心，是必不可少的工序。目前，莲子的除心已采用半机械化，通常所用的办法是将莲子用手夹住，放到由电机带动的单个钻头前钻孔，除去莲子心，用手工加工莲子时，不仅劳动强度大，而且非常危险，经常有钻伤手指的事故发生。由于莲子颗粒小，表面圆滑，因此加工速度很慢，不能满足批量生产的需要。

为了更好的用法律手段保护全自动莲子钻心机，本实用新型作为全自动莲子钻心机的关键部件，从全自动莲子钻心机中抽选出来，单独进行保护。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种结构简单合理，采用机械化全自动装夹和多点固定莲子的全自动莲子钻心机的定位装置。

为实现上述目的，一种全自动莲子钻心机的定位装置，它由定位轮、定位块和压块组成；所述定位块设置在定位轮的一侧，定位块的尖角部与定位轮之间设有运动间隙，定位块的弧形面与定位轮的表面形成的夹角夹住莲子；所述压块的顶部设置弹簧导杆和导杆，弹簧套装在弹簧导杆上，弹簧导杆和导杆分别通过压料板的导孔与固定块连接；压块上设有凹槽，凹槽压在莲子的上部。

为了实现产品优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：

所述定位轮的圆柱表面设有花纹。

本实用新型由定位轮、定位块和压块组成；采用定位块设置在定位轮的一侧，定位块的尖角部与定位轮之间设有运动间隙，定位块的弧形面与定位轮的表面形成的夹角夹住莲子；所述压块的顶部设置弹簧导杆和导杆，弹簧套装在弹簧导杆上，弹簧导杆和导杆分别通过压料板的导孔与固定块连接；压块上设有凹槽，凹槽压在莲子的上部的方案，克服了定位采用手工作业，夹料速度慢，不能满足批量生产需要的缺陷。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

1、本实用新型是全自动莲子钻心机的关键部件，使用本实用新型为全自动莲子钻心机莲子自动定位和夹紧，保证了全自动莲子钻心机的钻头自动钻心。

2、结构简单合理，制造方便，制造成本低。

3、压块采用凹槽和弹簧压紧莲子，避免了莲肉压伤。

本实用新型适用于为全自动莲子钻心机的莲子定位、夹紧和批量生产。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图中：1、定位轮，2、定位块，3、莲子，4、压块，5、弹簧，6、弹簧导杆，7、压料板，8、导杆，9、固定块，10、凹槽，11、弧形面，12、花纹。

具体实施方式

由附图图1、图2所示，一种全自动莲子钻心机的定位装置，它由定位轮1、定位块2和压块4组成；定位块2设置在定位轮1的一侧，定位块2的尖角部与定位轮1之间设有运动间隙，定位块2的弧形面11与定位轮1的表面形成的夹角夹住莲子3；压块4的顶部设置弹簧导杆6和导杆8，弹簧5套装在弹簧导杆6上，弹簧导杆6和导杆8分别通过压料板7的导孔与固定块9连接；压块4上设有凹槽10，凹槽10压在莲子3的上部。定位轮1的圆柱表面设有花纹12。

全自动莲子钻心机在工作中，本实用新型为莲子3的定位过程为：莲子3从全自动莲子钻心机的输料槽落到定位轮1上，此时定位轮1处于旋转状态，定位块2经气缸带动停滞在定位轮1的侧旁，定位轮1的另一侧面被输料槽的侧板拦住，定位轮1的前面被定位块2的固定板拦住，当莲子3落到定位轮1上时，莲子3随定位轮1的旋转方向滚落到定位块2与定位轮1形成的夹角中，定位轮1上的花纹增加了莲子3和定位轮1之间的摩擦。接着压料板7带着压块4在气缸作用下下行，压块4的凹槽10采用带圆弧的V形槽。然后定位轮1停止转动，莲子3保持在夹角内不动，V形槽的两侧面压在莲子3的上部，为莲子3定位。随着V形槽对莲子3的压力增大，弹簧5被压缩，弹簧导杆6和导杆8在压料板7的导孔中滑动，以保证压块4对莲子3的压力方向不变，同时加大了压块4对莲子3的压力，保证了弹簧5被压缩后，在弹簧5的压力和定位轮1的花纹的阻力作用下，使钻头钻孔时，莲子3不会抖动或变位。莲子3钻孔完成后，钻头后退，离开莲子3。同时在两组气缸的分别作用下，压料板7上升，压块4离开莲子3；同时定位块2后退，快速离开定位轮1。接着定位轮1开始重新旋转，带动莲子3落入下料槽。