[实用新型]一种钢丝网骨架复合管道

说明书

技术领域

 本实用新型涉及复合管道领域，更具体的说是一种钢丝网骨架复合管道。

背景技术

传统的钢丝网骨架复合管道都是采用钢丝包胶和钢丝缠绕工艺来获得钢丝网的增强效果。但在实际使用中由于钢丝本身未整体固定，钢丝易滑移，不但容易损伤钢丝所包裹得外层热熔胶，而且导致管道局部力学强度不均匀，疏散钢丝密度的区域难以通过中长期液压强度检测的考验。最终使得产品质量不稳定。虽然目前很多厂家通过调节钢丝缠绕的松紧度来避免钢丝滑移的问题，但是由于钢丝本身的结构和特点，现行办法无法从根本上解决该问题。

另外，现行的钢丝网骨架管都采用5层复合结构，除了最中间的钢丝层外，中间两层为热熔胶层，虽然热熔胶可以加强钢丝与塑料材料的结合力，但是热熔胶与塑料材料毕竟不是同一材料，其结合强度是要低于同质连接的结合强度的。所以本专利通过同质的塑料材料将钢丝包裹其中，从而大大降低了钢丝与塑料材料分层的风险。提高了产品的物理力学性能。

同时，因为钢丝较细，在钢丝上均匀涂覆热熔胶的难度相当大，容易使得钢丝涂覆热熔胶不均匀，从而影响了后续的结合效果。甚至在缠绕时热熔胶层已经被破坏，难以达到初衷。

最后，国内目前的钢丝缠绕方法基本上是螺旋状的网格形式。主要原因就是受在线焊接和缠绕工艺的限制，无法实现正方形、六角形等复杂形状的网格形式。后者的网格形式其力学强度等要高过螺旋式的菱形。

国内专利200510020774.1采用的是在线缠绕焊接，焊接的效果受到在线速度的限制。而且该专利所焊接的形状只能是螺旋式的网状。而本专利采用离线的事先焊网，可以做成各种网格形状如方形、菱形、六角形等，选择范围更宽。而本专利在线时的焊接只是需要焊合网格的铁边条即可，因此设备更简单。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服已有技术的缺陷，提供一种适用于预制钢丝网在线焊接工艺的钢丝网骨架复合管道结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

本专利所设计的钢丝网骨架复合管道，有别于现有的五层结构，其仅由外层塑料层、内层塑料层和中间增强层三层结构构成，所述中间增强层为钢丝网骨架结构，钢丝网骨架的侧壁上设有沿管道长度方向延伸的铁边条。所述铁边条用于在线焊接时作为将钢丝网进行对接焊接成为骨架的接头，其结构改进简单，节省了两层热熔胶的结构，并克服了现有缠绕技术所带来的上述种种缺陷。

由于本实用新型的构成骨架的钢丝网采用预制再进行在线焊接的工艺，因此对钢丝网的要求进一步降低，但适用面却进一步扩大，此结构可以适用于制造直径范围更广的管道。为了适用不同直径的管道的强度要求，构成所述钢丝网骨架的钢丝可以选用直径0.1-1.0mm的钢丝，具有更广的选择范围。

同时，此结构所带来工艺难度的降低使得本专利能够在低成本下实现更为优秀的性能，如在所述钢丝上设有镀铜层，使之具有抗腐蚀性能。这种抗腐蚀结构只需在预制钢丝网的时候同时进行即可，相对于缠绕工艺需对钢丝逐一进行镀层的工艺，能够大大降低成本。

另外构成所述钢丝网骨架的单元也可以多样化，如可以为四方形、长方形、菱形或六边形等图形。对于缠绕工艺只能实现菱形一种结构，本专利结构具有更为多样化的选择。

该专利的结构特点使得采用预制钢丝网后再进行在线焊接的工艺成为可能，改变过去在线缠绕的方式，改善了传统的钢丝网骨架管钢丝易滑移导致强度不均匀液压检测难以通过的问题。另外本专利无需热熔胶，而是利用同质连接的塑料材料包裹钢丝，形成一体式的复合结构，从而改善钢丝与塑料材料的结合强度和复合管物理力学。从生产工艺上省略了涂胶工艺和在线缠绕工艺以及相应的涂覆和缠绕设备，设备投资有所降低。通过离线的网格制作，可以做成不同的结构如正方形、六角形等，复合强度可以得到进一步提升。由此可见本专利相对于现有技术具有实质性特点和进步。

附图说明

图1为实施例1的结构分层示意图；

图2为图1中钢丝网骨架的展开图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种钢丝网骨架复合管道，包括外层塑料层1、内层塑料层3和中间增强层2三层结构构成，所述中间增强层2为钢丝网骨架结构，钢丝网骨架的侧壁上设有沿管道长度方向延伸的铁边条4。构成所述钢丝网骨架的钢丝为直径0.5mm的钢丝，钢丝上设有镀铜层。结合图2所示，展开后可以清楚的看出构成所述钢丝网骨架2的单元为四方形，在其中一侧设有用于焊接的铁边条4。

实施例2